乳化沥青设备主要采用下面几种方法进行调整乳化沥青固含量的。

种：利用齿轮泵的转速进行标定，乳化沥青设备厂家，也就是说齿轮泵转一转能过去多少沥青或者乳液。这个办法为原始，首先各个厂家的泵的齿轮间隙不同，湖北乳化沥青设备，用齿轮计量误差太大；再有就是乳液作为一个水溶液，黏度很小，在有压力的情况下，乳化沥青设备图片，回流非常严重；还有就是驱动的电机有的厂商采用电磁调速，根本就不知道泵的实际转速是多少，即使采用变频控制技术，仍存在转速差的问题。

第二种：采用体积流量计计量。乳液和沥青分别通过流量计进行计量。这种计量方式需要配合自动配比计算软件配合使用才能达到很好的效果。这种计量方式也存在问题，一、liu量计的精度，山东独秀采用精度为0.2的计量器具。二、计量的是物料的体积，而测定试验用的是质量，需要知道两种物料的密度。作为有经验的山东独秀采用用密度来修正，修正后误差很xiao。三、计算软件的精密度和调整能力，山东独秀硬件采用西门子PLC 闭环控制系统能够将误差控制在1%以内。

第三种：采用质量流量计计量。这种计量方法是应用在乳化沥青固含量控制上的。同样存在问题：一、沥青的是高温高黏的物料，能采用的质量流量计只有E H和日本横河几家行业寡头能做，供货时间长、价格昂贵，一般客户接受不了。

第四种：温度法。利用能量守恒原理，沥青的比热容*质量1 乳液比热容*质量2=乳化沥青的比热容*（质量1 质量2）。原理能讲通，可是物料的比热容需要测定，沥青采用的不同、炼化工艺不同，比热就存在差异。对于生产商每次生产前都需要测定比热容可操作性不强。

配置有换热器，成品乳化改性沥青通过换热器冷却，导热油式乳化沥青设备，提高了其储存稳定性；冷却水同时被加热，用于乳化沥青生产，省掉了清水加热费用，降低乳化沥青生产成本，环保节能。

生产用水的加温有导热油加温和燃煤锅炉加温两种方式可选。

沥青泵及管线采用加热设计，乳液泵及管线耐腐蚀设计，免除完工清洗管道的麻烦，加热方式有导热油、蒸汽、电加热。

"EMBAC"型号聚合物改性沥青乳化设备是意大利玛森萨公司开发的新一代乳化沥青生产设备，采用生产工艺流程，是目前世界的聚合物改性沥青乳化设备，采用新的乳化改性沥青高速回转式胶体磨→乳化设备重要的部分是胶体磨。

用率胶体磨机生产出的乳化沥青，其粒径可以控制在4μm左右。这是很重要的，因为粒径大小是乳化沥青稳定的重要因素，胶体磨的产出量在5-25t/h。