传统压力机生产现状

机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备，采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源，以曲柄、多连杆为执行机构，通过空载情况下飞轮高速运转储存能量，负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。

生产效率低、安全隐患大

为常见的流水线生产模式，操作人员负责上下料，人员在操作过程中劳动强度大，易疲劳，安全隐患大；同时在生产过程中由于是手工操作，制件在生产、转运过程中存在一定量的变形，对制件的符合率和装配性能有非常大的影响。由于是流水线作业，当其中一道工序出现问题时，整条线全部面临停线，生产效率得不到保障。

压力机常见故障分析

在一些生产加工过程中，压力机的身影很常见，但是，双盘摩擦压力机，压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、使用或维护不当，压力机，难免会出现各种各样的故障。那么，压力机出现故障后应该怎么办呢？今天高锻就给大家分享一下压力机常见故障。

主传动轴的基本故障大致可分为两类：一类是与轴承内环配合的轴颈磨损，修理方法为采用涂镀轴颈，即采用了先修光面然后涂镀的方法；一类是安装传动键的键槽损坏，四柱压力机，对于受损的键槽，采用加工*键槽再配制键的方法修理。

如果机器一旦出现故障，要根据内容进一步分析，液压压力机，然后找到问题的根源。通过对发生的故障及时准确的判断处理，才可以保证压力机的使用性能，进而提高设备运行的可靠性、寿命及效率。

压力机主要生产工艺参数介绍

装模高度

装模高度是指滑块下表面与工作台上表面之间的距离，有很大和很小装模高度。设计冲模时，考虑到压力机上安装模具的可能性和模具刃磨后继续使用，模具的闭合高度不允许采用压力机装模高度很大和很小两个*限值。

压力机公称力

公称力是压力机在结构上能够安全地承受的很大允许冲压能力。实际工作时应充分考虑材料板厚以及材料强度的偏差、模具的润滑状态和磨损变化等条件，使冲压能力保有一定的宽裕度。

特别是进行落料冲裁加工等产生冲击负荷的作业时，其工作压力建议限制在公称力的80%以下。倘若超出上述限值，滑块与传动连接部位可能产生剧烈振动并受损，影响压力机的正常使用寿命。