加气块生产设备生产中常见问题及原因分析

在加气块生产设备生产过程中，在发气中后期出现大面积冒泡。这是料浆在浇注中表现出的严重质量问题。出现大面积冒泡的主要原因是料浆稠化速度和铝发气速度严重不协调所致；在发气结束前，料浆表面局部少量冒泡，轻微冒泡是由于料浆温度偏高而铝发气时间偏长所导致的；

加气块生产设备生产的产品不够高，除了操作和计量失误之外，还有可能是铝质量波动或是料浆稠化过快导致的；在设备发气早期加气块出现塌模，一般是由于料浆稀初期粘度和稠化速度不协调，****限应力增长太慢，发气膨胀又快，料浆的支承力不够，使料浆不能很好地保持气泡，造成沸腾塌模；后期出现塌模，一般是由于水泥与石灰比例不当所造成的。

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加气块施工要点

1、结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。

2、基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

3、砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。

4、排列砌块时，蒸压加气块厂家，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。

5、蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应****雨淋。

6、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

7、用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200。

8、在砌筑过程中，广西蒸压加气块，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

9、砂浆配合比应由试验室确定，蒸压加气块价格，采用质量比，砂浆需用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

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加气块设备中原材料的储存方法

1、加气块设备的原材料都是由货车运进厂内仓库，把粉煤灰运在原材料场内集中起来，使用的时候在装入料斗里；在处理方面，粉煤灰经电磁振动给料机等送入球磨机磨细，恒星提供，磨细之后用*的粉煤灰装用设备运至料浆罐进行储存，以便混凝土加气设备的更好使用；

2、袋装的水泥和散装的水泥需要在水泥库里进行储存，使用的时候也同时装入料斗里，水泥和粉煤灰进行一定的配置；

3、加气块设备中需要用到的*等应与其他原材料等区分开来，放入*库里，等到使用的时候在装运到特定的生产车间里。加气混凝土中的*应按照一定的比例制成特定的合格浓度的溶液，送入储罐内储存。

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