铸造锤头：铸造可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部*，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。高铬合金锤头

锻造制砂机锤头适用于*碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。锻造制砂机锤头采用火车轮毂钢(材料65Mn，*冲击性好，韧性强，*性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高*的性能。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观*结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于铸件。锻造锤头因为价格便宜，经济*等特点深受广大用户青睐。高铬合金锤头

合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，上海市高铬合金锤头，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。高铬合金锤头

1 根据冲击载荷大小选择锤头材料

1）当*碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，高铬合金锤头价格，其韧性可保证*使用；

2）锤头重量越重，所*碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；

3）对于中小型锤头，高铬合金锤头硬度，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到*效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。高铬合金锤头