设备的正常操作和维护关系到设备的运转率，对锤*产量有很大影响。一般情况下，日常维护需注意以下几个方面：

(1）在正常工作条件下，每个轴承室8h加油脂1次，以保证油脂占轴承内腔的1/3~1/2为宜（视具体损耗情况适量增减）。注油时，一定要把油枪嘴和注油口周围清理干净，不能让灰尘进入油枪。

（2）检查各部分螺栓和联接键有无松动现象。

（3）检查锤头、篦板、反击板的磨损情况，以及各调整装置能否正常工作。

（4）注意听机器的声音，锤式*碎机厂家，如发现异常响声，应立即停机检查，反击式锤式*碎机报价，查明原因并处理完故障后方能继续工作。

（5）锤盘及锤套磨损后应堆焊*层，焊条硬度大于HRC55。

（6）使用一段时间后的锤轴，湖南锤式*碎机，通常在挂锤头处和由锤盘支承锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，小型移动锤式*碎机，在重新安装这样的锤轴前，可通过打磨或碾平，消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。锤式*碎机

降低锤头数量：新型单段锤式*碎机将锤头数量降低到了老式单段锤的三分之一，降低了石料的过*碎率，增加了石料的落料面积，提高了石料的通过量，降低了石粉量，改善了工人的劳动强度，节省了设备损耗费用。

双皮带轮结构：新型单段锤式*碎机两端均设有皮带轮，配置单台电机，电机安装左右均可，设备转子运转稳定，同时因为惯性作用，降低了电机的实际使用*为70%，而老式单段锤*仅单边设有皮带轮，运行阻力较大，电机实际使用效率达到85%，同时对轴承损耗较大，容易引起单边轴承发热、漏油等现象，转子的运转稳定性无法保证。锤式*碎机

锤式*碎机日常*:

1.为保证锤式*碎机设备处于良好的技术状态，提高*碎机完好率、利用率，延长矿用*碎机使用，确保安全生产，须强化对矿用*碎机的日常维护*工作做到定期*强制进行，正确处理使用*和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

2.*碎机设备的润滑*经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，每三个月须更换1次，换油时应用清洁的qi油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。肘板与肘板垫接触时，矿用*碎机开动前必须注入润滑油脂。

3.矿用*碎机设备的轴承*轴承部位是容易损坏的部件，因为在使用中磨损比较大所以需要经常*经常加油才 能增加轴承的使用寿命。锤式*碎机