佛山市泓众机械设备有限公司

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唐山分条机纵剪机-泓众机械设备

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视频作者:佛山市泓众机械设备有限公司





事实上,通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析,有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来,将能够改善分条机设备的性能,从而消除了纵剪的缺陷,提高了剪切后带钢的质量。

结合目前相关行业的发展来看,对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展,越来越多的带钢派上用场。那么在进行剪切的过程中,带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢?这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率,而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析,希望能够有所帮助。

首先,在分条机进行纵剪的过程中,比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的,也可能是由于长时间使用,剪刃发生了严重的磨损,应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。

其次在生产过程中,还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边,这种情况很可能是由于分条机在分切过程中,开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的,或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均*曲严重造成,也或者是由于原料带钢浪形严重。

除此之外,很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。之所以出现这样的问题,主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上,水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件,要依据材料*拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。


分体机组其实是属于一款将宽幅的带钢材料按照规格要求分切成窄条的机、电、液、一体化设备,用于将带钢剪切成所需的宽度规格。分条机组电气系统,主要是控制本机组的各个电动机,液压系统和气路系统。整个电气系统以PLC可编程控制器为核心,配以直观的人机界面和,的S120变频调速系统及其它交流传动控制和各种检测传感器。

首先我们简单了解一下目前分条机组的主要应用情况。在利用该设备进行纵向剪切的过程中,分条机纵剪机,其具有明显的优势,包括操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等优势,该设备其实主要是由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。

结合实际的生产情况来分析,分条机组的主要生产工艺流程可以概括为:备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中(双排立辊)→剪切头尾(横切)→对中(双排立辊)→纵剪(圆盘剪)→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。

那么,在分条机组中,电气系统主要起到了什么样的作用呢?事实上,电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备,属非标设计电气控制系统。控制范围很广,比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。

除此之外,在分条机组运行过程中,工作人员可以通过调整其电气系统中所设有的速度参量自动均衡调节、手动连续可调功能进行调节。同时在分条机组中,其电气系统同时设有板速自动检测及自动显示系统。系统配备的交流变频装置设置有输入电*器,以降低对电源网侧的污染。



8.直压式张力阻尼结构采用弹性佳、磨阻系数高的羊毛毡为面料,确保设备生产时的运行顺畅;此外,另配有压力平衡装置,使受压面双侧压力均衡。

9.分隔压料机构采用液压可调试背压组合,以稳定压力,随卷径*而自动上升,并始终有效压住钢卷。

10.成品收卷的自我张力设计,能提高成品收卷的紧密度。




分条机机组工艺操作主要内容有哪些?

在操作分条机组的过程中,首先应做好相关作业准备工作。主要包括的内容有:


(1) 准备好各种生产工具,检查各导板是否有螺栓冒出;(2)确认分条机操作台各按钮处于零位以及设备周围无障碍物;(3)闭合电控柜开关,启动各直流电源和泵站,接通气源。

完成以上准备工作之后,现场工作人员还需要结合实际的生产情况适当调整分条机设备的刀具。关于卸刀操作:先把牌坊卸下,打开操作侧机架,然后用钩型扳手把上下轴的螺母松开卸下,套上护丝套。卸下压刀环,再卸下刀片,后用*布将刀轴擦拭干净。

关于分条机设备的装刀操作要求:一般在装刀及隔离套的时候,需要先将刀具和工具擦拭干净,然后才可以装刀,先装剪刃。

接下来就是关于分条机设备生产方面的准备工作了。其中对于开卷工而言,主要的操作流程包括有:上卷小车返回到鞍座—前活动支撑摆下到下*限—开卷机卷筒缩径,压辊抬到上*限—前活套板抬起。

对于现场的主控工作人员而言,主要应考虑的事项有:分条机设备的导辊打开到*限—前导板摆起—后活套抬导板到上*限—根据所剪带钢宽度更换隔离环。

分条机系统生产中,关于卷取工作人员的操作事项有:更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径,推板返回到后*限,压辊抬到上*限—后活动支撑摆下到下*限—卸卷小车返回到操作侧—夹送辊抬起。




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