1、机架：带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件；

2、压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成，污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除；

3、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成，絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件；

4、楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求；

5、滤带：是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力；

6、滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成，其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性；

7、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成，当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备；

8、滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，污泥*压滤机公司，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现；

9、卸料装置：由刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的；

10、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求；

11、气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），福建压滤机公司，执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

1、带式污泥脱水机

　　原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

　　优点：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。

　　缺点：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

　2、板框式污泥脱水机

　　原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

　　优点：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

　　缺点：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

污水处理厂污泥处理必然少不了压泥机，那么污泥压滤机哪种好?污水处理压泥机哪个牌子比较有实力呢?压滤机技术工程师来分析下。　　

1、板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。高压板框压滤机，具有高于普通污泥压滤机4-8倍的高压力，带式压滤机公司，能实现污泥深度脱水。全自动运行实现污泥脱水无人操作，节省人工费，稳定污泥脱水处理时间，实现污泥脱水效率、低成本、自动化等突出优势，因为是比较理想的污水处理压泥机。　　

2、带式的污泥脱水机：对混合污泥和生化污泥的适应能力差，污泥回流多，适应*污泥，并且滤饼的含水量低，沙场压滤机公司，用水量大进行反冲洗的，耗能、维修都比较不便。离心式：均能适应三种污泥，它的缺点是由于其高转速从而使得噪音大，并且其耗能高。　　

3、离心式污泥脱水机：它是具有转载以及具有空心的转轴的螺旋器件材料构成的，污泥送入转筒由空心转轴，产生离心力在高速旋转下，产就被甩入转鼓腔内，形成固液分离，因为比重的不一样，污泥被传输到转鼓的锥端，在螺旋传输器的推动下由出口连续排出;由堰口连续溢流排至转鼓外液环层的液体则外靠重力排出。　　

综上所述，可以看到各类污水压泥机的特点。