带式压滤机小问题的解决办法： 类似压滤机这类大的机器随着使用的年限增长，总会出现一些小问题，不过这些问题自己都可以解决，就不用再返厂维修那么麻烦了。以下是带式压滤机日常会出现的一些常见的小问题以及而解决方法供大家参考：

1. 滤板炸板：增强操作工义务心和技术培训，严厉控制阀门开启速度，经常检查进料口状态，进泥质量不合格时需求停止必要的改造，如将横梁支撑改为吊柱支撑，将中心空一侧液压改为两侧液压或进你管多点进泥等。

2. 滤饼压不干：清洗或改换滤布；对进泥停止调理，进步挤压力和挤压时间；维修或改换阀门。

3. 带式无渣排出：检查投配槽泥位u；改换滤布和带式密封条。

4. 带式喷泥：改换或维修密封条；肃清杂物；调解压力和对滤布纠偏。

5. 传感器毛病：巩固铁块，带式压滤机哪家好，调整位置，降低负荷。

带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：

1、预处理阶段：原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式****料浆浓度，以降低处理成本，常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件；

2、重力脱水阶段：将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量；

3、楔形预压脱水阶段：污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出；

4、压榨脱水阶段：污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

1、****快速压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿不固定，并保证地基表面平滑，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。

2、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。

3、****快速压滤机滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。

4、液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否有松动，油箱是否干净，然后向油箱内充满HM46或HM68号*磨液压油。

5、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。

6、****快速压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。