1、无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少，

特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难，铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值，铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便；

2、无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大，经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例****，污泥的燃烧价值降低；

3、高分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，带式压滤机*，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少；滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少，不过，在使用高分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验，还应注意，有时虽然能****悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不一定能够****。

机械脱水的种类，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤机脱水和离心脱水三大类。真空过滤脱水系将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离，从而实现脱水。常用的设备有各种形式的真空转鼓过滤脱水机。压滤机脱水系将污泥置于过滤介质上，在污泥一侧对污泥施加压力，强行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水，常用的设备有各种形式的带式压滤机脱水和板框压滤机。离心脱水系通过水分与污泥颗粒的离心力之差使之相互分离从而实现脱水，常用的设备有各种形式的离心脱水机。

以上几种脱水设备都已有一定的使用历史，但具体使用情况存在很大差别。早期建设的污水处理厂，大多采用真空过滤脱水机，但由于其泥饼含水率较高、噪声大、占地也大，而其构造及性能本身又无较大的改进，二十世纪80年代以来，泰山区带式压滤机，已很少采用。板框压滤脱水机泥饼含水率低，因而一直在采用。但这种脱水机为间断运行，效率低，且操作麻烦，维护量很大，所以使用并不普遍，带式压滤机报价，仅在要求出泥含水率很低的情况下使用。带式压滤机是近几年常用的脱水设备，它是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，这种设备需要频繁清洗滤布，反冲水消耗大、在反冲过程中二次生成的污水加大，带式压滤机哪家做的好，且脱水效果并不理想。从了解的一些设备用户来看，用户对该设备的脱水性能很不满意。离心脱水设备的脱水效果比较好，但它耗电量大，噪声也大。从噪声的角度讲，它是一个较大的声污染设备。另外，该设备大的缺点是：一旦出现故障，维修时难以准确掌握轴平衡，维修难度很大，中轴一旦产生平衡偏差，对设备的损坏****大。总体分析，原来水处理市场中所用的脱水设备并不理想。

1、带式污泥脱水机

　　原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

　　优点：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。

　　缺点：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

　2、板框式污泥脱水机

　　原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

　　优点：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

　　缺点：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。