(1)联轴器异常噪音

故障原因：联轴器处发出的异常噪音，有时还伴有与电机转动频率相同的振动噪音。发生该故障的主要原因是由联轴器前后两轴不同所引起的。

排除方法：应及时调整电机和减速机的位置，保证电机轴和减速机轴同心。

(2)头轮与底轮异常噪音

故障原因：头轮与底轮正常工作时噪音很小，当出现异常噪音时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。

排除方法：认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。

(3)机筒内异常嗓音。

故障原因：机筒内出现异常噪音的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。

排除方法：出现这种情况要立即停车，认真检查并*脱落、损坏或松动的料斗。在日常工作中，斗式提料机，斗式提升机每工作500小时，对料斗进行一次*检查是否完好

斗式上料机在刚开始运用的时分会发生回料多的状况，假如遇到新手的话，可能会对这种状况感觉到很惊讶，感觉买到的斗式提升机被厂家骗了，质量没有保证，可是小编通知大家这一种状况并不是你所购买的斗式提升机的质量欠好，而是一般新的斗式提升机在工作的时分都会发生这种状况，所以大家再遇到的时分也你不要特别的慌张，直接去厂家询问到底是什么状况，下面详细的说一下这种状况。

斗式提升机回料多原因：

1、料斗运转速度过快，提升机提升不同的物料，料斗运转的速度有别：一般提升枯燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度

为 0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提早，形成回料。这时应根据提升的物料，恰当下降料斗的速度，小型斗式上料机，****回料。

2、斗式提升机导料板在出料口，料斗与导料板空隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，空隙大，回料多；空隙小，砂石斗式上料机，料斗与导料板相碰，无法运转。

3、翻开斗式提升机的机头上盖， 仔细观察斗式上料机在工作中物料抛出后的运动轨迹。若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口，这说明机头外壳的几许尺度过小。解决的办法是恰当地把机头外壳尺度放大。

4、若发现部分物料抛得很高， 落下来又达不到卸料管口时，说明料斗抛料的时刻过早，斗式上料机， 解决办法是下降胶带的运动速度。下降带速****简略的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。

斗式上料机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式上料机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，****喂料过多，堵塞下部造成“闷车”