干粉输送机可广泛地应用于:
1、火电厂电、袋除尘器下干除灰气力输送工艺系统
2、建材行业的生料、熟料输送工艺系统;
3、冶金行业的粉体物料输送工艺系统;
4、石油、化工、食品等行业的粉体物料和轻颗粒的输送工艺系统;
5、食品加工行业的谷壳输送工艺系统。
6、生物质电厂干灰输送工艺系统。
7、水电站施工混凝土砂石料输送系统。
8、灰库建设及灰库附属设备。
干粉输送机在粮食系统的应用
由于气力输送在完成物料输送的同时,对粮食加工工艺十分有益,干粉输送机价格,如提高产量,干粉输送机,减少粮食霉变生虫,改善车间卫生环境,节约维修费用,保障*生产等,现在全国大多面粉厂、碾米厂、杂粮加工厂都采用了干粉输送机,并且逐步扩大到榨油厂、饲料厂等。在库、厂、站之间的联系,面粉、麸皮、麸糠、油饼等成品和副产品的发放等也逐渐采用了气力输送。
粮食行业气力输送形式有负压输送和正压输送两种。在面粉厂的制粉车间,由于被输送物料需要降温冷却,除尘吸湿,因此广泛采用气力吸送形式。对于生产*粉的面粉厂,面粉在配粉过程中的输送及散装发运过程多采用气力压送形式,这主要是考虑到输送的灵活性和长距离、高浓度、小风量。
干粉输送机在冶金行业的应用
冶金工业包括高炉炼铁,平炉、转炉、电炉炼钢,都存在大量的粉粒状物料的输送,并在输送过程中完成一定工艺要求。如:高炉煤粉的输送和喷炭,高炉熔炉中烟渣卸出,白云石粉等炉衬材料的输送,电炉泡沫渣埋弧技术中炭料的输送喷炭,炉前与*化验室试样的风动送样,冲天炉铁屑的喷系统,以及运用发送罐将脱硫剂、脱磷剂、脱硅剂等用氮气喷送到熔融的金属液中等。
一、高炉煤粉气力喷吹技术
该设计是以煤粉制造到浓相输送喷煤系统,整个系统分两部分,即煤粉自制和气力喷煤。煤粉通过分选机、立式磨煤机并通入热风进行干燥,干粉输送机图片,通过特殊的袋式集粉器将煤粉及气体分离,整个煤粉制造过程是在惰性气体保护状态下进行。喷入风口的煤粉要求颗粒表面积大,以便*细颗粒在循环区充分燃烧,该系统采用了浓相气力输送系统可以达到上述要求,并可降低管道磨损和输送用的氮气量。
二、电炉气力喷炭技术
电炉气力喷炭技术
为了提高电炉熔化效率,强化冶炼,降低电耗,干粉输送机多少钱,减少材料消耗。
该系统主要由中间料仓、发送罐、电子称重、电控、气路系统等组成。
干粉输送机在铁路工程中的应用
在当前不断提速的铁路列车,由于路轨坡度大,及因气候的变化,如下雪或下雨等因素,使车辆与路轨的粘着摩擦因数降低,为防止车轮打滑,由司机将机车上贮砂箱的阀门打开向路轨与车轮接触面撒砂以增加摩擦力,保证列车的正常运行。新型内燃机车均设有贮砂箱,一个机头一边5个贮砂箱,两边共10个。给机车上砂系统一般根据路面的总体布置,设在机务段的准备场,完成机车检修、加油、加水、加砂工作。机车用砂为干硅砂,粒度控制在6mm以下。
机车加砂系统由两部分组成:一是砂准备,包括过筛、烘干除尘;二是采用两级气力输送将砂输送到机务段准备场的10个加砂塔内。砂准备一般采用三回程烘砂滚筒,流化床烘砂装置或热气流烘砂系统。气力输送根据要求和准备场的具体条件选用负压气力输送系统和正压浓相气力输送系统。
气力输送技术在矿山的应用
干粉输送机在矿山的应用包括
井下采出杂煤的气力提升机,采煤后填充材料的气力充填,选矿厂干磨矿粉的气力输送等。
煤矿和矿山在后形成的空区,为了防止其地层的下沉,影响地上人身财产的*,采取回填的方法,其中气力充填的新工艺在国内外日益广泛应用。
干粉输送机的应用:由于气力输送机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系,故下面分析几种主要的物料特性对气力输送机应用范围的影响。
(1)物料的粒度。物料的粒度过大,容易阻塞在供料装置中,从而使得物料不能自动地进入输料管。所以一般要求粒度不大于50mm,或规定物料的大粒度不应超过输料管通径的0.3~0.4倍。
(2)物料的堆积密度。物料的堆积密度在很大程度上影响气力输送机的结构尺寸和能量消耗的大小。因为随着物料堆积密度的增加,必须提高管中的气流速度,从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。所以,对于堆积密度大的物料采用气力输送并不合适。
(3)物料的湿度。物料的湿度与气力输送机工作的可靠性有着很大的关系。由于过高的湿度不仅将*物料的松散性质,而且物料会粘附在装置构件的内壁上,从而导致供料不均匀、能量消耗增加、输送能力降低,甚至引起整个系统的堵塞。所以,对各种物料,必须确定其输送不受*的*限湿度。
(4)物料的磨磋性。所谓磨磋性是指运动物料对其他物体的磨损性。磨磋性的大小取决于物体颗粒的硬度、表面特性和形状尺寸,它影响着气力输送机的动力消耗和使用寿命。
(5)物料的温度。被输送物料的可燃粉尘在一定的浓度和温度下,会产生粉尘爆1炸,造成严重事故。因此,在气力输送时,物料的温度不得超过其发火点(一般都低于400℃,否则就应改用惰性气体输送。