1、皮带输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上；

2、皮带输送机机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直；

3、螺旋张紧行程为机长的1%～1.5%；

4、拉绳开关安装于皮带输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度；

5、跑偏开关安装于皮带输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm；

6、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触；

7、安装无误后空载试运行，试运行的时间不少于2小时，并进行如下检查：

a.各托辊应与输送带接触，小型皮带输送机多少钱，转动灵活；

b.各润滑处无漏油现象；

c.各紧固件无松动；

d.轴承温升不大于40°C，且高温度不超过80°C；

e.正常运行时，带式输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。、

皮带输送机滚筒窜轴故障案例分析

滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有：

1. 滚筒紧定套未完全锁紧。

其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不*3种。在滚筒维修前， 要检测轴承的游隙，确定锁紧螺母的紧定量。

在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，小型皮带输送机，轴承游隙过小的情况。轴承游隙大，紧定量不够，皮带输送机，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运行中轴承易卡死，造成轴承损坏。

2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。

其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。

解决措施针对以上两种窜轴情形，解决方法是：

1. 加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理，确保备件质量。

由于产品供货厂家不同，轴承的游隙也略有出入。维修人员根据各个厂家备件的使用情况，确定了某几家产品为可使用产品，确保了滚筒维修备件的质量。

2. 根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法。解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。

3. 为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况，在衬套上加工了两个开口，开口位置见图1。加工两个开口后，锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。

4. 为了降低滚筒窜轴的几率，在滚筒轴两侧加装防窜轴套。见图2。

5. 加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖检查，在滚筒其他部位维修后，*做好轮毂胀紧螺栓紧固检查，确保修好的滚筒不存在窜轴情况。

皮带输送机的主要构件有牵引件、输送带、驱动装置、张紧装置、机架和托辊、清扫器、装载和卸载裝置。

1、在带式输送机中，小型皮带输送机价格，输送带既是承载件又是牵引件，它主要用来承放物料和传递牵引力。它是带式输送机中成本高(约占输送机造价的40%)，又****易磨损的部件。因此，对所选输送带要求强度高、延伸率小、挠性好、本身重量轻、吸水性小、*、耐腐蚀，同时还必须满足食品卫生要求。

2、 常用的输送带有:橡胶带、各种纤维编织带、塑料带、锦纶带、*锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带等，其中用得****多的

3、驱动装置一般由一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器等组成。驱动滚筒是传递动力的主要部件，除板式带的驱动滚筒为表面有齿的滚筒外，其他输送带的驱动滚筒通常为直径较大、表面光滑的空心滚筒。

4、在带式输送机中，由于输送带具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身长度会*。这个增加的长度需要得到补偿，否则带与驱动滚筒间会因不能紧密接触而打滑，使输送带无法正常运转。张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力，以便使输送带和驱动滚筒间产生必要的摩擦力以保证输送机正常运转。常用的张紧装置有重锤式和螺旋式。对于输送距离较短的输送机，张紧装置可直接装在输送带的从动滚筒的支承轴上，而对于较长的输送机则需设*的张紧辊。

5、皮带输送机的机架多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动。托辊在输送机中对输送带及上面的物料起承托的作用，使输送带运行平稳。板式带不用托辊，因它靠板下的导板承托滑行。托辊应尽量做到运动阻力系数小、功率消耗小、结构简单、便于拆装维修、有较高的强度和*性以及良好的密封性能等。

6、清扫器用于清扫黏附在输送带上的食品物料。食品物料多具有黏附性，因此安装可靠的清扫器十分必要。它分为弹簧清扫器与刮板清扫器两种:弹簧清扫器装在头部滚筒处，用以清扫卸料后黏附在输送带承载面上的物料；刮板清扫器装在尾部滚筒前，用以清扫输送带运转面上的物料。

7、装载装置亦称喂料器，它的作用是保证均匀地供给输送机一定量的物料，使物料在输送带上均匀分布，通常使用料斗进行装载。卸料装置位于末端滚筒处。中间卸料时，采用“犁式”卸料器，它的构造简单，成本低，但是对输送带磨损严重。