带式输送机的优点

1.小半径弯曲能力

与其他形式的带式输送机相比，圆管带式输送机的第二个重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说，这个优点是重要的，因为当输送带方向需急剧改变时，不须建立转载点。

托辊成环形围在输送带周围，可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同时在两个面上，取消了转载点，也消除了带式输送机所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配，因此物料损失被显著减小。但重要的还是转载点的维护问题被完全消除了。圆管带式输送机可有多个弯曲段，因此一台圆管带式输送机可取代多台通用带式输送机和与之相联系的转载点以及上述的附加设备。

2.大角度倾斜能力

与通用带式输送机相比，带式输送机，圆管带式输送机有更大的大角度倾斜输送能力，由于是圆形横断面，*了物料与输送带的接触面积，输送机倾角*50%，可达27。倾斜角度越大，输送机长度越短，它更经济或可能成为在空间和性能限制下可行的解决方案。

中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板带式输送机的雏形;17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现 。

1868年，在英国出现了带式输送机;1887年，装车带式输送机，在美国出现了螺旋输送机;1905年，在瑞士出现了钢带式输送机;1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，移动带式输送机，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

一、带式输送机传送带无论在运输过程和停止过程中，都应该保持干净，要经常的打扫。另外，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸碱油类等物资接触，并且要远离发热的装置至少一米的距离。

二、输送机传送带的类型、构造、层数应依据使用说明，按照实际情况选用。这样才能够更好的去使用。

三、不同的种类、规格层数的传送带不能够放在一起使用，其接头应用胶进行粘连。

四、带式输送机传送带运行速度不宜低于于2.5米/秒，一些粘性较大的物料应用固定力较强的装置进行卸料装配，采取低速。

五、传送带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲装置，为防止漏料，带侧应采取比较柔韧的挡料板，以免挡料板过硬，刮*输送带的带面，选择合适的给料位置，大倾角带式输送机价格，为减小物料着落时对胶带的冲击应采取溜槽，减小物料着落间隔。

六、带式输送机的传动滚筒直径与传送带、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应依据输送机的设计进行规划，一定要合理。

七、当有传送带脱落时必须及时安装，防止传送带在有问题的情况下工作。严禁在高处直接将货物砸在传送带上，放在传送带上的货物必须平顺，不能够斜放、横放，严禁超载使用。使用中认真检查传送带运行是否有跑偏等异常现象，发现跑偏等异常现象时必须及时进行调整检修。