带式输送机是媒矿化的持续运输设备，与别的运输设备(如电力机车类)对比，具备输送间距长、运输量大、持续输送等优势，并且运作靠谱，便于完成自动化技术和集中操纵，物流带式输送机价格，特别是在对增产煤矿，带式输送机已变成煤碳采掘机电一体化技术性与装备的主要设备。

带式输送机主要特点是外壳能够很便捷的伸缩式，设立储带仓，尾舵可随采煤工作面的推动伸展或减少，结构紧凑，并不设基本，立即在煤巷底版上铺装，声卡机架轻便，拆卸十分便捷。当输送能力和运距很大时，可配正中间驱动器设备来符合要求。依据输送加工工艺的规定，能够单机版输送，也可多发电机组生成水准或歪斜的运输设备来输送原材料。

带式输送机普遍地运用在冶金工业、煤碳、交通出行、水电工程、化工厂等单位，槽型带式输送机价格，是由于它具备输送量大、构造简易、检修便捷、低成本、实用性强等优势。带式输送机还运用于装饰建材、电力工程、轻工业、谷物、海港、船只等单位。

1、调整驱动器滚筒与改向滚筒部位。带式输送机驱动器滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的关键步骤。由于一条皮带皮带输送机少有2到五个滚筒，全部滚筒的安裝部位务必垂直平分皮带皮带输送机长短方位的中线，若偏斜过大必定产生跑偏。其调整方式与调整缓冲托辊组相近。带式输送机针对头顶部滚筒如皮带向滚筒的右边跑偏，则右边的轴承座理应往前挪动，皮带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座理应往前挪动，相对性应的也可将左边轴承座后退或右边轴承座后退。尾端滚筒的调整方式与头顶部滚筒恰好反过来。调整方式。历经不断调整直至皮带调到比较理想的部位。在调整驱动器或改向滚筒前安裝其部位。

2、带式输送机张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带皮带输送机跑偏调整的一个十分关键的阶段。重锤式张紧处上端的2个改向滚筒除应垂直平分皮带长短方位之外还应垂直平分作用力垂直线，带式输送机，即确保其轴中线水准。应用螺旋式涨紧或油压缸张紧时，涨紧滚筒的2个轴承座理应另外平移变换，以确保滚筒中心线与皮带竖向方位竖直。实际的皮带跑偏的调整方式与滚筒处的调整相近。

一般按下列顺序进行安装带式输送机:基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。

安装要点带式输送机运行中常见的故障是胶带跑偏，大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。

为保证安装带式输送机质量，应做到以下几点:

⑴头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。

⑵滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为2mm;滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直，公差为2/1000;滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000，可用垫板在支架处调整。

⑶带式输送机托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，矿用带式输送机厂家，公差为3mm。

⑷胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。皮带输送机无负荷试运转2h，运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳，运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。