气力输送机挑选时需求考虑以下几个方面问题：

　　出产能力：根据企业出产能力要求，拟定合理的物料输送解决方案，以习惯出产能力要求;

　　设备安全性：应有安全保护装置，特别是电器等部位要有与安全规范相符的保障;

　　供应厂家实力。工艺习惯性：不同物料的性质与出产工艺都有所不同，针对工艺要求去挑选适合的机型和输送方法;

　操作便利性：气力输送体系的应用是为了加快出产效率，减少劳动强度。因而应操作简略、便利，可控性强;

　　设备功能：气力输送设备应工作平稳可靠，配套件的质量与功能要高，产生的噪声相对低，修理便利，易于保护;

　　设备外观结构：气力输送设备安装布局合理，外形*亮简练，易于清洗，不易积尘，进步企业形象;

　　关于气力输送体系的正确挑选相信大家已经有所了解了。气力输送体系的正确挑选应归纳多方面问题考虑，满足企业本身出产要求，挑选合适的，才能将气力输送机的优势发挥到较大，进步企业出产效能。

通常情况下我们会认为衔接运送起点与终点的较短间隔用歪斜管较为有利，但是在实际使用中有时选用水平、铅垂组合配管的方法反而比歪斜管简单运送。

气力输送系统广泛应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等，由于输送物料密度大等特性，导致气力输送管道磨损问题，沙子气力输送机生产厂家，这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产安全。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决，对于节能降耗有着重大意义。气力输送机管道为什么会磨损？跟那些参数有关？今天来讲一下影响气力输送机的管道磨损的几个因素：

1、输送速度

介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。

2、粒子形状

粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，气力输送机，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

3、粒子强度

粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的*碎难度与*碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易*碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。

1、运输范围大，且运营商数量少，易于实现无人操作和自动管理，降低成本；

2、气力输送机管路布置灵活，输送材料不受周围气候和管道周围环境条件的限制，结构更为宽松合理；

3、在气力输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、分级、干燥、冷却、除尘等；

4、气力输送可以从多个点输送到一个长距离的点，也可以从一个点输送到多个点，并且操作是灵活的和自由的；

5、在气力输送中，物料可以散装运输，包装成本低，装卸成本高，运行*；

6、气力输送装置结构简单，传动部件小，维修方便，占地面积小，能充分利用空间；

7、气力输送机采用封闭式输送，可避免物料潮湿、结垢或与其他杂物混合，保证物料质量。

工业原料或产品，沙子气力输送机图片，很多是粉末，如何合理运输这些材料，将直接影响到生产的安全性和经济性。

目前，颗粒状物料的运输方式多种多样。根据它们的原理，沙子气力输送机价格，可分为以下几种方法：利用材料颗粒间的摩擦，利用流体流动并将其运到容器中。

因此，在选择和设计粒状物料输送设备时，物料的性质、质量、运输、传输距离、传输线、*碎设备以及操作管理的难度和成本都会受到影响。每个都应考虑到，以确保所需的交付任务和合理的决策。