章丘重型锻造有限公司拥有8M大型碾环机及配套设备，加工速度快，精度高，毛坯重量轻，环形锻件，价格低等优点，欢迎各位老铁垂询。

碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，碾环主要采用辗压扩孔。 自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，大型环形锻件，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并*内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄

辗环是近期才发展起来的一种成形工艺，主要用于生产环形件。与锻造成型相比，辗环工艺有较大的经济技术优越性，主要表现在： 1、需要的设备吨位小 由旋转模其对毛坯局部连续的施压成型，与模锻的整体加压成形相比工具与工件接触面积小，环形锻件加工厂，变形力小，选用小吨位的设备就可以制造较大的环件，扩大了环件成型的范围。例如，直径φ400mm左右的汽车后桥从动齿轮坯，环形锻件来图加工，需80000kN以上的模锻压力机制造，而辗环压力机仅为600kN左右

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶*碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。