鼓风机叶轮大部均采用焊接而成,本身没有轴颈,在平衡时必须装上工艺轴方可进行,采用这种装配方式平衡。由于工艺轴与零件的配合存在经向间隙,径向跳动和轴向跳动等误差,同时叶轮的外径较大,而叶轮前后叶面距离较短,加之焊接后叶面易产生焊接应力而变形。往往叶面的轴向偏摆较大,势必在运转时易产生较大的偶不平衡。若采用通常的两面进行平衡校正,甘肃平衡机,不一定能达到预想的平衡效果。此时须运用解决主要矛盾的方式,即现采取减少或消除由于叶面偏摆较大而引起的偶不平衡。
具体方法也是按照通常的二面平衡方法进行检测,平衡机,视检测结果采用偶不平衡方式,在前后叶面施加二大小相等的不平衡质量,其施加的相位为正好相反,即相差180度,先消除偶不平衡量,全自动平衡机,然后在叶轮后盘略加修正消除静不平衡量,其效果将比通常直接采用二面平衡校正的效果要好。
例如:某一叶轮在平衡检测时测得左平面有30克的不平衡量(轻点即需加重)其相位在30度。有平面有一40克的不平衡量,其相位在190度,此时在右平面的190度处施加40克的不平衡量,而在左平面的10度处(正好与右平面相差180度)亦施加40克的不平衡量,其目的是消除偶不平衡,此时检测将大幅消除不平衡量。然后采用静不平衡方式对后盘叶面进行矫正,则能得到较为理想之效果。
万向节平衡机主要适用于:主要应用于大中型电机转子、鼓风机、离心叶轮、烘缸、滚筒等旋转体工件的平衡校验。本机采用万向联轴节器或齿轮箱传动,可获得多种平衡转速或无极调速,具有驱动功率大,精度高、操作方便等特点。
轴流风叶动平衡机主要适用于:双面轴流平衡机主要应用于各类轴流,离心风叶的平衡校正。
一般情况下大型的风机的话用万向节的比较多,而比较薄的扇叶,重量又不是很大的鼓风机*动平衡机用立式动平衡机,轴流风叶动平衡机,是专门用于轴流风叶动平衡检测的。如果更小的鼓风机,有自驱动的话,有*的鼓风机自驱动平衡机。
平衡工艺这个词有两种含义,其一是在某一转子的制造过程中,自动平衡机,平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外,一般来说,平衡都在转子制造过程的后一道工序进行。当然也有例外,如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一后工序之前进行的,这是因为不平衡对齿轮的后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系,它们相互组合构成一个转子,在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题,1)是否零件单体平衡好了就可以2)是否必要在组装后的状态下进行平衡3)是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题,首先应考虑:1)各单体零件应平衡到什么程度2)配合部分有多大间隙3)组合状态下许用不平衡是多少4)在以后的制造工艺中,是否还要将组装好的转子再次拆卸5)从机械的维护*方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次,还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。