鼓风机叶轮大部均采用焊接而成，本身没有轴颈，在平衡时必须装上工艺轴方可进行，采用这种装配方式平衡。由于工艺轴与零件的配合存在经向间隙，径向跳动和轴向跳动等误差，同时叶轮的外径较大，全自动平衡机，而叶轮前后叶面距离较短，加之焊接后叶面易产生焊接应力而变形。往往叶面的轴向偏摆较大，势必在运转时易产生较大的偶不平衡。若采用通常的两面进行平衡校正，不一定能达到预想的平衡效果。此时须运用解决主要矛盾的方式，即现采取减少或消除由于叶面偏摆较大而引起的偶不平衡。

具体方法也是按照通常的二面平衡方法进行检测，视检测结果采用偶不平衡方式，在前后叶面施加二大小相等的不平衡质量，其施加的相位为正好相反，即相差180度，先消除偶不平衡量，自动平衡机，然后在叶轮后盘略加修正消除静不平衡量，其效果将比通常直接采用二面平衡校正的效果要好。

例如：某一叶轮在平衡检测时测得左平面有30克的不平衡量（轻点即需加重）其相位在30度。有平面有一40克的不平衡量，其相位在190度，此时在右平面的190度处施加40克的不平衡量，而在左平面的10度处（正好与右平面相差180度）亦施加40克的不平衡量，其目的是消除偶不平衡，此时检测将大幅消除不平衡量。然后采用静不平衡方式对后盘叶面进行矫正，则能得到较为理想之效果。

影响平衡机精度的三大因素：

1、 工件与平衡机的联接方式；

2、 低转速和高转速：采用软支承的平衡机，转速必须达到共振转速的3倍以上才能检测（转速越高减重率越高），所以一般都采用较高的转速。硬支承的平衡机，转速必须在共振转速的3倍以下才能工作，平衡机厂家，所以一般都采用较低的转速（特别是重型传动轴）；

3、 减重率的影响因素：如果平衡机的减重率比较高，就可以用较少的转动次数完成平衡，可以*大的提高工作效率，让工件的平衡处理更加方便快捷。

选购平衡机的时候对于质量问题的考量是非常重要的，这也是为什么要列出影响平衡机精度的三大因素的原因。

当然除了质量问题之外，佛山海诺平衡机提醒您在选购一台平衡机的时候我们也要照顾到经济方面的问题，千万不要盲目地选择*的产品。

佛山海诺平衡机希望每一位客户都能购买到适合自己的平衡机，云南平衡机，让工件更加平衡。

随着工业化进程的不断加深，越来越多的转子需要使用动平衡机来进行动平衡检验和校正，但是平衡机有那么多种类，对购买方来讲，要选择适合自己的平衡机也确非易事。按照平衡转子的旋转轴线在平衡机上是否呈现水平状态来分类，可以将平衡机分为卧式平衡机和立式平衡机，今天要给大家*普及的，就是卧式动平衡机的一些知识。

哪些工件适合使用卧式动平衡机？

一般来说，那些具有转轴或者是可装配工艺轴的转子如电机转子、机床主轴、滚筒、风机、汽轮机、增压器转子等，都适合使用卧式平衡机。

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