1、操作混凝土搅拌车留意液压传动系统工作压力应合乎使用手册中的要求，不可随便调节。齿轮油的油品和剩余油应合乎预计规定。

2、操作混凝土搅拌车留意放料前，应先除净拌筒内残存的存水和脏物。在运送全过程时要不断的旋转，防止混凝土裂缝。混凝土搅拌运输车辆抵达施工工地和卸料以前，应先使拌筒飞速以14—18转/分旋转1—2分钟，随后再开展翻转卸料。翻转以前，应以搅拌筒停稳不转(实际操做见11页操作常见问题)。

3、工作温度高过 25摄氏，小型履带搅拌车，从放料、运送、到卸料持续時间不可超出90分钟，工作温度小于 25摄氏，所述時间不可超出九十分钟。4、冬季工程施工时，应进一步保证：启动前查验是不是结冻;下班了时用心清除拌筒内及供水设备内残存存水，关掉离心水泵电源开关，将操纵摇杆放置“终止”部位。

5、在施工工地卸料结束后，应先用搅拌车携带的塑料软管清洗进料仓、出料仓、卸料煤斗等处，消除黏附在车体各部的淤泥及混泥土。在回到搅拌站的中途，应向搅拌筒内注150---200L水以清理料层及叶子粘接的混泥土沉渣。

6、每日工作中完毕后，驾驶员应承担向搅拌筒内引入冷水并髙速(14—18转/分)转动5—十分钟，随后将水放去，以确保筒内清理。用高压水清洗搅拌筒每个一部分时，履带搅拌车，应留意绕开仪表盘及操作手柄等位置。工作压力水喷头与车体漆料表层间的间距不可低于40厘米。

7、消除搅拌筒內外积污及残存的混泥土渣块时，及其在机修工作人员进到筒内开展维修和焊补作业时，先要关掉发动机，使搅拌筒*终止旋转。在机修工作人员进到筒内工作中期内，务必确保拌筒内自然通风优良，气体新鮮，没法然汽体及危害尘土，co2供货充裕(不可应用氧气)。在筒内应用气动工具操作时，操作工作人员务必有优良的绝缘层维护。

履带搅拌车的功能介绍和使用方法：

1、 新车开始使用时，必须进行检查和试车，一切正常时，方可正式使用。

2、 输送混凝土的容量，干湿两用履带搅拌车，质量及塌落度应符合第二章中的规定。

3、 履带搅拌车在露天场地停放时，装料前应先将搅拌筒反转，把筒内的积水(或雨水)和杂物卸出，以保证运送混凝土的质量。

4、 在出料斗、卸料溜槽旁工作时，要配带防护用品。不要接近料斗及搅拌口，也不要向内窥看，更不得用手去摸旋转的搅拌筒。

5、 在公路上行驶时，加长溜槽必须翻转放置在卸料溜槽上用挂钩挂牢，再转至与车身垂直部位，用锁紧装置把卸料溜槽和加长溜槽锁紧在机架上，防止由于不固定而摇动，造成伤人事故和影响其它车辆运行。

6、 履带搅拌车穿越桥、洞、库等设施时，必须注意通过高度的尺寸及路面承受重量以免损坏搅拌车。

7、 履带搅拌车工作装置连续运转时间不应超过8h。

8、 交货时，如发现水分蒸发，塌落度偏低不能满足用户要求时，可适当向筒内加水，然后以12—14r/min的速度旋转30转后卸料。

9、 履带搅拌车在空载运行及运送混凝土过程中，搅拌筒不得停止转动以免滚道、滚轮局部碰损或混凝土产生离析现象。

10、 水箱的水量要经常加满，以备急用。

11、 水箱加水前，必须打开放气阀把箱内空气放掉，充气供水后必须及时关闭贮气筒。

沙漠中驾驶的履带搅拌车在行驶的当中车变重的是什么原因？

沙漠中驾驶的履带搅拌车在行驶的当中车变重的原因是什么呢，作为运输混凝土的车辆，如果平时的清理工作不到位，多地形适用履带搅拌车，很容易出现沾罐的情况，下面我们来说一说在平时的使用中，都有哪些应该特别需要注意的事项。

1、随车带上减水剂减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能拌合用水量的混凝土外加剂，随车携带，能对混凝土进行很好的调节。

2、履带搅拌车每次出车完成回到搅拌站厂的时候，检查储水罐内的水量，好让水罐中的水随时处于满罐的状态，以备不时之需。

3、离厂前检查罐内混凝土的质量可能会因为原料的不同，每一盘混凝土质量都会有变化。

4、混凝土运距一般在直径30公里范围以内，出车之前规划好路线以及车辆通行情况，尽量车辆在路上的时间。