矿浆浮选搅拌器铁矿粉浸出搅拌设备由淄博友胜化工设备有限公司生产的螺旋搅拌器浸出搅拌器，又称轴流式浸出搅拌槽，适用于相对密度大、黏度高、沉降速度快、矿石细度-200目 占85%以上、矿浆浓度小于45％的黄金浸出、吸附及其他混合搅拌作业。当叶轮做顺时针（从上向下看）转动时，沉浸在矿浆中的叶片对矿浆产生推和挤的作 用，使矿浆从循环筒上部流入叶片，经导向叶片沿循环筒向下流动，当矿浆通过循环筒后，便成横向流动，再沿循环矿浆浮选搅拌器筒外壁向****动，

而后再返回循环筒上部，构成 闭路循环。由于新矿浆继续给入槽内，与药剂和空气充分混合的合格矿浆便不断从排矿口（溢流口）排出，从而完成了本槽的浸出作业。单叶轮浸出搅拌槽的特点如 下：①动力消耗小，轴向速度大，径向速度小，搅拌强度大，混合效果好；②叶轮处于“矿浆沉淀区”上方，启动轻便，故启动功率小，大大减轻了操作者的劳动强 度；③充气装置结构简单，充气均匀，空气与矿浆混合充分；④有效容积大，占地面积小；⑤叶轮周速低，使用寿命长；⑥叶轮的叶片安装角度可变，能满足不同生 产工艺的要求。

螺杆式搅拌器LG 此类搅拌器为慢型搅拌器，在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液的混和和传热等过程，螺杆式搅拌直径小，轴向推力大，可偏心放置，桨叶离槽壁的距离＜1/20DJ，槽壁可起挡板作用。螺杆带上导流筒，轴向流动加强，在导流筒内外形成向下向上的循环。 在固体溶解时，不仅有固相悬浮的问题，还有 传质问题。传质问题可用溶解速度系数或者扩散边 界层厚度来比较搅拌的强度。从实验中也可以看 出，这种搅拌操作也有一个临界搅拌转速的关系。 在搅拌转速低于这个临界值时，随着搅拌速度上升 则溶解速度也迅速上升，在超过临界搅拌转速之 后,搅拌速度再****而溶解速度的****就不显著 了。一种看法认为，搅拌对传质系数的影响较弱， 搅拌的主要作用是全部悬浮起固体颗粒，靠* 固-液间的传质面枳来增高传质速率，听以当固体 颗粒全郎悬浮之后，再增加搅拌转速传质速度的增 加也就不显著了。从固体溶解的目的来看，并不要求固体颗粒在液相中达到均匀悬浮，只要将罐底部 堆积的固体颗粒全部搅起就可以了，过大的搅拌强度只是消耗动力，对于过程并不十分有效。

特殊框式搅拌器

MKS、FKS、BKS 此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程，

锚框式（MKS）低速放置时沿壁面能得到大的剪切力，可****沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承

锚带式（MDS）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌器的作用。

方框式（FKS）、方栅式（FSS），形状简单制作容易，交通同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。

板框式（BKS）是另一种简易的慢速搅拌器，板框上开的孔，其形状数量，分布型式，都可以因需要而变化。

混合过程都应规定搅拌液体达到均匀状态的标 准，而以在搅拌作用下达到这个标准的混合时间 作为评价搅拌效果的指标。达到同样标准所用 的混合时间愈短，搅拌器的混合性能就愈好。 混合既然是要求全罐内液体达到均匀状态，那么为 达到混合目的，从流动来看，首先应当避免在罐内 出现死区，要使罐内液体都能产生对流运动进行循 环。并且为了快速混合，缩短混合时间，就要求搅 拌器作用下的液体对流循环速度快，循环时间要短，这就要求搅拌 器造成的液体循环流量要大。不过这只是一方面,因为实践与研究都证明，仅是液体循环流量大末必 就能说液体一定混合得好。因为在液体循环时，内 部的混合还取决于液体湍流扩散的程度，所以要达 到液体的混合还要求搅拌器造成的液体湍流强度或 剪切速度要大。从后文中将要谈到的搅拌器的功能 可以知道，一种搅拌器造成的循环流量与湍流强度 所受的影响因素表面上看主要都是搅拌器直径大小 与搅拌器的转速高低，但影响程度并不一致。在功 率一定的条件下，两者还有相反的变化。所以要求 一个搅拌器既具有很高的循环流量又要有很高的湍 流强度，这是比较困难的。只有分析混合过程的特 点，看其对哪种能力****需要，必要时搅拌器只能照 顾主要的方面。对于互溶液体的混合，由于没有物 相间的分界面，对剪切速度要求不高，可以靠全罐 内的液体对流循环来达到混合，这样，对循环流量 的要求就是****主要的。