螺杆式空压机的传动

效率

优良的齿轮传动效率可达98%~99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。

空载能耗

　　对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800kwh的电费(假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异)，长期来讲，这将是不小的花费。

失油

　　有经验的实际使用者都知道，失油状况下受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。

螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。

螺杆空压机基本构造：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，万宁螺杆式空压机，称为阴转子或阴螺杆，一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动转子上的****后一对轴承实现轴向*，无油式螺杆式空压机，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向*，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口;另一个供排气用，称作排气口。

螺杆式空压机可容许较高转速，所以其结构体积比相同排气量的活塞空压机要小的多，双螺杆式空压机，相同功率的压缩机排气量也大的多。加上内部有冷却器所以排气温度也比活塞式空压机要低50~60度左右。

与螺杆式空压机比较，永磁变频螺杆式空压机，节能空压机的功率低，特别是长时间接连工作，其经济性更差。因为更大的走漏，终究导致紧缩机功率的下降。因为螺杆紧缩机中不存在影响机器的易损件，进行紧缩的一对转子因为自身结构的特色和充分的光滑，转子外表有一层油膜维护所以没有金属相触摸的现象不会呈现磨损。因而长时间接连工作的经济性要远远优于节能空压机。

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