1、以非CH4总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定废气焚烧炉进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非CH4总烃进气浓度对催化性能的影响。

由此可知，非CH4总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非CH4总烃的进气浓度低于200mg/L时，垃圾场废气焚烧炉，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。

原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当废气焚烧炉进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，rto蓄热式废气焚烧炉，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。

2、设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。

由此可见，非CH4总烃的去除率随着催化温度的升高而*，当催化温度低于220℃时，非CH4总烃去除率低于90%；当温度上升到240℃-350℃之间，其催化性能达到较好，非CH4总烃去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此，在本设定的试验条件下，较好催化性能温度参数为240℃-350℃。

优点：

（1）废气焚烧炉处理垃圾范围广泛，能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。

（2）燃烧热* 正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，有机废气焚烧炉厂家，燃烧热效率也在70%以上。

（3）废气焚烧炉运行维护费用低，由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人），维护工作量也较少。

焚烧炉是通过炉膛负压将炭化废气抽到高温的炉膛内!使其与氧气发生燃烧反应" 废气焚烧炉其主要工艺过程包括助燃风’柴油雾化!柴油燃烧’废气焚烧’换热冷却’主风机废气排放等步骤" 其启动过程可分为工艺状态确认’吹扫’小火’升温’运行等 5个步骤 。

废气焚烧炉状态确认

柴油焚烧炉的状态确认包括供电’供油’雾化空气’助燃空气等部分组成" 点火过程中!小火的燃料为液化气#仪表保护气’自动控制阀采用压缩空气"

在焚烧炉运行程序之前，废气焚烧炉，先确认以下内容。

（1）供油系统：通过压力开关!确认供油系统管路上压力已经可以满足雾化要求.

（2）雾化空气 ：确认用于雾化的压缩空气阀门已经开启，并通过减压阀进行自动调节!由高压风机使雾化室的压力达到工艺要求。

（3）液化气：通过液化气压力开关，确认液化气压力满足点火要求。

（4）仪表保护气：打开气体入口阀，通过液化气压力开关!确认火焰检测器’火焰观察窗’自动阀行程等位置的保护压力。