焚烧炉的处理能力一定要与在生产过程中所产生的废气量相匹配，因为过量的废气在焚烧炉中如果来不及燃烧，同样会发生事故。而如果焚烧炉设计过大，造成废气量不足，则将*燃料的消耗。焚烧炉的废气处理能力与焚烧炉的炉膛的容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、废气风机的能力（风速、风量、管道直径）、排烟风机的能力（风速、风量、管道直径和尾气排放烟囱直径）相关。对于有热量回收要求的焚烧炉，则要准确计算用热设备需求热量，计算热交换器的表面积和介质（空气或热油流速流量）。空气的流速、流量是由废气焚烧炉送风机的能力和管道直径决定的，热油的流速和流量是由泵的能力和油管直径决定的。焚烧炉较常用的燃料有柴油、重油和*。

当废气焚烧炉采用重油为燃料时，需有化油器，让重油保持液态。同时，要有过滤器，过滤去重油里的杂质，以****堵住燃烧机的喷油嘴。在废气焚烧炉生产实践中，对于以重油为燃料的燃烧机，只采用一道过滤还不够，工业废气焚烧炉定做，尽量采用两道过滤，过滤网可以用80 目或100 目不锈钢网。燃烧机的点火机构有电子打火，点燃柴油或重油。对于这种点火形，有时会出现点不着火的情况。有许多厂家设计了先点燃石油再引燃柴油或重油点火方式，这种点火装置着火效果较好。燃烧机的类型和能力选用相当重要，尽量选用具有自动点火——小火——大火——熄火自动转换功能燃烧机。当焚烧炉冷炉点火时，需要很大热量，燃烧机应大量供油，而当设备处于稳定生产状态时，由于废气中的溶剂会辅助燃烧，此时燃烧机应小量供油，这样才能达到冷炉点火时，焚烧炉能快速升温，而当生产进入稳定状态时，由于燃烧机能自动转到小量供油状态，才能达到节约油耗，废气焚烧炉，节约能源的目的。但是，蓄热式焚烧炉的造价比较昂贵，许多中小型企业接受不了。

生活垃圾焚烧炉炉排离心铸造用铸型可用不同材料制成，废气焚烧炉材质按其分类有:金属型、带耐火层(例如衬砂或喷涂料)的金属型、砂型以及像石膏、石墨等其他材料制作的铸型等均可在离心铸造工艺中应用。前两种铸型那用于立正离心铸造法，尤其是水平离心铸造中，因浇注铸件批从大、尺寸大、故要求使用寿命长的金属型。

影响废气焚烧炉钢的*结构的因素很多。不仅可以通过改变钢的化学成分来改变其*结构，还可以通过热处理等方法改变钢的*结构。大量的实践证明:钢在使用过程中，特别是在高温下长期使用时。其*结构也要发生变化，变化的原因是由于原子的扩散造成的.温度越高，原子扩散能力越强，或在高温下使用的时问越长，有机硅废气焚烧炉，钢的*结构变化就越大。*结构变化后，性能也就随之发生变化。

废气炉本体

⑴本套设备中的焚烧炉是废气型内壁衬有耐火材料的炉子。改废气焚烧炉良式内壁多孔导气喷风系统，特殊的喷风嘴设计，使补氧风从不同角度喷入炉内，使焚烧更*。设计负压燃烧，不逆火，避免焚烧时*气体的外泄，操作安全可靠。

⑵废气焚烧炉安全性高--启动前有不排掉*气体就不能点火之功能，以防气爆：设计有残烧定时装置，以确保炉内无残存的可爆气体，燃烧器带有光敏管检测，一旦发生熄火或点火失败，立刻快速自动切断油路，碳纤维废气焚烧炉，安全可靠。警报系统完备，整个运行系统在仪表监控下操作。

⑶运转成本低--由于采用此项技术，使设备简化，成本降低，易于维护*。

⑷无二次污染-采用多段送风系统，可降低燃烧过程中排放的NOX，为目前燃烧技术中降低NOX污染的较好技术。