<*n style="font-size:18px;">该弯管机的液压系统<*n style="font-size:18px;">

该弯管机的液压系统包括以下基本回路:用恒功率变量柱塞泵和电液换向阀组成的快进、快退换向回路;用恒功率变量柱塞泵和进油路伺服调速阀组成的容积节流伺服调速工进回路;用自调式分流集流阀和机械联结组成的同步回路;采用单出杆双作用液压缸等组成的差动连接快速运动回路。由于快进和快退需要较大流量，而工进时流量较小，所以设计中将快进、快退和工进回路都单独引出，互不影响。用大流量的电液换向阀实现快进和快退，用小流量的电磁换向阀控制工进的启闭，数控弯管机生产厂家，并在工进的回油路上增加1个背压阀，从而进一步****低速工进时的稳定性。由于本系统工进速度范围较大，这里采用2个并联伺服调速阀，分别对流量进行调整，既满足了速度要求，又满足了速度要求。

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<*n style="font-size:18px;">弯管机切割机

相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头（虾米节）进行切割加工的设备。与该设备配套使用的相贯线切割机辅助设计编程软件也是非常重要的核心配件。<*n style="text-indent:2em;">

该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。 数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备[1]控制轴数有二至六轴等不同机型。每种机型在切割如工时实现控制轴联运，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；定角坡口、*坡口、变角坡口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能。

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<*n style="font-size:18px;">数控弯管机的技术特点有哪些

数控弯管机的技术特点如下：

1.管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

2.弯曲半径标准化

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

3.适当的弯曲半径值

导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

4.适中的弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，数控弯管机，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断;速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机械上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

5.合适的芯棒及其位置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁****其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，数控弯管机厂，提前1～2mm较好，数控弯管机多少钱，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

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