热处理炉，相信大家都不陌生，热处理炉供应，如今在工业中也是比较常见的设备。那么热处理加热温度现象有几种呢？下面就由一然环保来为您讲一讲：

断口遗传：

热处理有过热*的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，热处理炉，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

设备在使用过程中，都会产生一定的回火及裂纹的情况，那么使用热处理炉进行加工中，热处理炉安装，产生了此情况的原因有哪些？下面就由一然环保的小编来为您讲一讲：

表面产生六角形裂纹

炉内具有强通的风扇，炉子前面为一个推料装置，用以向炉内进出料，热处理炉附有气体发生器或直接向护内滴注有机液及碳势控制设备。在温度控制要求不高时．有时一个控制区长度达到直径的2倍。 用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，热处理炉厂家，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体*的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。

随着工业的不断发展，热处理炉逐渐被人们所熟知。那么使用热处理炉进行加工时，产生了回火及裂纹的原因都有哪些？下面就由一然环保的小编来为您讲一讲：

产生的原因：

渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件*性降低。