热处理炉，是工业中比较常见的大型使用设备之一，在使用热处理炉进行加工时，热处理炉，回产生回火及裂纹的情况，那么如何才能****此情况的发生呢？下面就由一然环保的小编来为您讲一讲：

****的方法：

①淬火后必须经过充分回火或多次回火，消除内应力。

②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。

③热处理炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。

随着工业的不断发展，热处理炉逐渐被人们所熟知。那么使用热处理炉进行加工时，产生了回火及裂纹的原因都有哪些？下面就由一然环保的小编来为您讲一讲：

产生的原因：

渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，热处理炉哪家好，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，热处理炉安装，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件*性降低。

热处理炉，相信大家都不陌生，热处理炉定制，如今在工业中也是比较常见的设备。那么热处理加热温度现象有几种呢？下面就由一然环保来为您讲一讲：

一般过热：

热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热*可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。