【除铁器工作原理】
永磁除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，主要用于清除物料中粉状或块状的铁磁性杂质，从
而保证传送带、*碎机、研磨机等设备安全正常的工作。常用的有电磁除铁器和永磁除铁器两种，以
下内容是除铁器厂家为您汇总的常见除铁器的工作原理。
电磁除铁器的工作原理：主要是通过接通电流，电生磁，产生强大磁力，磁力将混合在物料中的铁磁
性杂质吸气后由缷铁皮带抛出，永磁除铁器达到自动缷铁 的目的。设备只有在接通电源时才能产生
磁性，具有透磁深度大、吸力强、耐腐蚀等优点，还能防尘、防雨，在恶劣环境中仍能可靠运行。
永磁除铁器的工作原理：内部采用高矫顽力高剩磁的特殊永磁体“钕铁蹦”等材料组成的复合磁体。
当传送带经过除铁器下端时，磁铁会吸起物料 中的铁磁性物件，从而达到除杂质的效果。
这两种设备都是去除铁磁性杂质必不可少的设备， 虽然工作性质相同， 但是由于工作原理不一样，
并不能适合所有企业，因此，不同企业在购买除 铁器的时候一定要根据自身企业的不同选择适合的除铁器

磁分离原理如下：

当对一个被磁化颗粒施加梯度磁场时，作用在它两级的磁场力不等，颗粒受到净力作用发生运动被分离出来，这就是磁分离的原理。

磁化颗粒在磁场中受到的净力与颗粒产生的磁化强度、颗粒体积、外磁场强度及其梯度有关。计算公式为，式中 FM为磁场力，X为磁化强度，V为颗粒体积，H为磁场强度，dH/dx为磁场梯度。由此可见磁场强度越高、磁场梯度越大，颗粒受到净力作用就越大，永磁磁选机磁分离效果也就越好。

水平式安装
输料大皮带除了上下山段之外，多为水平运行，在大皮带任意水平段上方均可按水平方式吊装除铁器
吊挂轨道选择
轨道数量：重型除铁器，可优先选取双轨吊挂。轻型除铁器或仅设三吊点的除铁器一般采用单轨吊挂。
轨道方向：根据现场条件，除铁器在大皮带机头上方吊挂，其轨道可与大皮带方向垂直或同向。若除铁器在大皮带上下山段或水平段上方吊挂，其轨道方向必须与大皮带方向垂直。
轨道型号：按"悬挂式除铁器的行走装置及轨道选型"要求办(或按说明书要求办)。
行走装置选择
(1)　带式除铁器含永磁和电磁)，一般选择手动行走小车。重型带式除铁器优选双轨手动组合行走架：轻型带式除铁器一般选择单轨组合行走或单轨单车吊挂。
(2)　非带式电磁除铁器：必须选择电动行走小车。以便电控自动吸，弃铁。轻型特别是三吊点的除铁器，一般选择电动单轨单车吊挂。重型设四吊点的除铁器可以选择电动双轨或单轨组合行走架。重型设三个吊点的可以选择电动单轨组合行走架。