干式磁选机的润滑油应该很充足：

干式磁选机每工作300小时后，应清洗轴承。如果轴承润滑油，添加新的油来填补1 / 3轴承的空隙应不超过1 / 2，只是在操作前通常会盖有一点可以拧紧。当干式磁选机轴承轴承磨损严重或损坏时，应及时更换，并注意加强润滑。使用圆锥滚子轴承时，应注意检查轴承轴向间隙，使其能维持0.2-0.4毫米，如果它仍然是不合适的，可以通过增加或减少轴承盖调整纸垫。停下来喂，继续操作，物料在机器的结束前被清空可以停机。此外，干式磁选机应定期维护，润滑部件、紧固螺钉、材料层的厚度。它与处理后的材料的粒径和磁性颗粒含量有关，一般的进料层比细晶粒厚。处理粗矿的煤层厚度约为大颗粒的1.5倍。

开式齿轮干式磁选机应有足够的润滑油，在每三个月后加注一次盖油孔的轴承。工业用干式磁选机的进料装置为一个集料桶，上部为钢板制成，下部由橡胶板或塑料板制成，****磁感应。磁选机送料装置是由三个钢支撑在槽上的两个。磁干分离器是由磁块组成的圆塔结构。磁块均匀地分布在圆周上，三角形楔楔空隙，磁块固定在钢板上的铜螺钉，然后由于罐体四计划的支撑板。除干式磁选机的结构设计外，在主缸上有重大突破，并在车身上选用*材料。在处理过程中，粒径可达到大粒径的4倍左右，材料的厚度可达到10。原材料中的磁性材料含量不高，要有一些薄接缝。如果在上部材料的压力下，在较低层的磁性颗粒的厚度，磁吸不吸，导致恢复率下降。高磁性颗粒含量，可以较厚煤层。保持良好的润滑条件。

干式磁选机厂家介绍解析磁选机****距的调整原理：

在磁选分离的过程中，明显看出矿粒同时受到两种力的作用，一种是磁力，它使矿粒吸向圆筒;另一种是机械力，它包含有颗粒的重力、离心力、惯性力、流体阻力、摩擦力、颗粒与颗粒之间的吸力和排斥力，以及分选介质的流体动力阻力等，它们阻碍矿粒被吸向圆筒。如果矿粒所受的磁力大于所受的机械力之和，则吸附在圆筒表面上，成为精矿。由此可知，磁选过程实质上是磁力和机械力相互竞争，相互争夺矿粒的过程。

磁选机的****距和物料的粒度大小与作业要求之间的关系?

****距大小取决于被处理物料的粒度大小与作业要求，处理粗粒****距大，处理细粒****距小;精选时把****距调大些，减小两****间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿间的距离，以增加分离的选择性，****磁性产品的品位，但同时要*激磁电流以补偿由于加大****距而降低的磁场强度;扫选时尽量把工作调到小的程度以****回收率。

　　磁选机的****距调整的原理是：

****距的变化使磁场磁力呈立方变化，****距的改变就不是像磁场强度那样简单，当电流一定时，改变****距的大小，不仅改变了磁场强度的大小，同时也使磁场梯度产生变化，因盘式磁选机****距的大小与改变激磁电流的大小不完全相同，减小****距会使磁场磁力急剧增加。

强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同？
　　磁系是组成磁选机的主要部分。磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很
大的关系。
　　它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁****1和底板2以及磁轭3组成。这是一个三****磁系，磁系包角为a.相邻磁****的距离为L.由图可见，磁力线自N****出发要通过较大的空气隙到达S****，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。