临沂百润机械焊接废气处理设备
焊机吸尘净化悬臂是对车间焊接烟雾进行治理,使局部工作地点不受*物的污染,保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。
通过净化器风机引力作用,焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口,设备进风口处设有阻火器,火花经阻火器被阻留,烟雾气体进入沉降室,利用空间旋转机械臂配套大型净化器或小型净化器保护车间环境,首先将粗粒尘直接降至灰斗,微粒烟雾被滤芯捕集在外表面,机电焊接吸尘臂图片,洁净气体经滤芯过滤净化后,由滤芯中心流入洁净室,洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
焊接环境的现场具备的条件情况分析与焊机吸尘悬臂在车间焊接时具备条件
(1)普通环境需具备下列条件:
1)焊接作业现场干燥,相对湿度小于70%。
2)焊接作业现场不存在导电粉尘。
3)焊接作业现场为木材、沥青等非导电物质铺设,其中金属导电体占有系数lt;20%。
(2)危险环境具备下列条件之一者均属危险环境范围:
1)焊接作业现场潮湿,相对湿度gt;75%,
2)焊接作业现场存在导电粉尘。
3)焊接作业现场地面金属导电物质占有系数大于20%。
4)焊接作业现场温度高,平均气温大于30℃。
5)焊接作业现场,*可同时接触到地面导体和设备外壳。
(3)焊机吸尘臂使用具备条件:
1)需配套二保焊机,适合车间范围大,车间高度应大于3.5米;可多台安装,机电焊接吸尘臂原理,互补干扰即可。
2)根据车间工位及悬臂范围支持10米以内,可实现210度大扇形范围焊接;
3)悬臂安装高度3米左右位置,东营机电焊接吸尘臂,简单方便操作;
4)可配套小型或大型净化器,除尘焊机组合焊接;
原因分析:
1、项目管理人员监督不到位;
2.焊接操作人员质量意识薄弱;
3、焊工水平差;
4.深化设计不合理(例如,没有打开焊接孔)。
*措施:
1.采取培训、教育、奖惩等措施,提高项目管理人员的质量意识和责任感;
2.通过管理人员的现场监督和实名制焊接,增强操作人员的质量意识和责任感。
3、开展农民工业余学校、焊接考试等。提高焊工的操作水平;
4.增加神话地图的检查和验证。深化设计开始前,向他们说明深化设计中的注意事项。
5、加强现场检查,发现末端处理问题及时整改。
飞溅常见故障现象:熔滴飞溅现象发生在焊接过程中。
原因分析:
1.焊接期间电流和电压过大;
2.焊丝的碳含量过高(主要是CO2气体保护焊,CO2气体在高温下会产生);
3.焊接前未清洁焊接件。
4、电弧过长;
5.在CO2气氛下,熔滴在点压作用下被刮伤,容易形成大滴飞溅。
*措施:
1、正确选择焊接工艺参数,机电焊接吸尘臂源头,采用合理的焊接电流和电压;
2、焊丝使用前,应检查合格证并复检;
3、焊接零件在焊接前,应清理坡口的油污、锈斑等。研磨以看到明亮的金属表面;
4.适当调整电流和电压,并尽量进行短弧焊接。
5.在熔滴自由过渡期间,应选择合理的焊接电流和焊接电压参数,以避免使用大的熔滴排斥过渡。
6.在短路过渡期间,(CO2)混合气体可以用来代替CO2以减少飞溅。
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