对于选择性焊接工艺,通常有两种方法。该设备包括间歇波焊接模块和多波焊接模块,这两个模块是根据电路板上焊点的位置,通过改变焊接喷嘴的尺寸和数量来选择的。这些焊嘴模板是根据产品特点设计的,可以同时选择所有焊点进行焊接。这两种设备都有一定的优势。选择使用哪种设备取决于生产线的生产理念。多波峰焊设备的生产周期很短,但应用不够灵活。尽管装配板上的器件通常是按顺序焊接的,但单峰值焊接设备由于其可变的可编程动作顺序而在应用中非常灵活。
下一节将介绍单峰设备的具体要求。实际上,由于许多组装电路板的组装密度,我们很少意识到焊点周围的间隔区域的选择。
在非常小的区域内进行可靠焊接的先决条件是连续的焊料峰值高度和焊点上*的峰值位置。为了尽可能减小润湿面积,通常需要避免使用单向焊接喷嘴。因此,何仪技术公司的所有焊接喷嘴都有润湿表面的圆形*。这种湿润的表面允许焊料在所有方向上均匀流动。只有这种技术才能确保在非常小的布线面积上可靠和一致的操作,焊机旋转悬臂定制图片,并有效地避免桥接,因为过量的焊料将通过润湿的喷嘴表面离开焊点。焊料槽本身也进行了优化,以获得较小的焊料面积和锡存储量。在氮气保护下呈惰性以减少焊料氧化。当焊料从锡罐中流出时,焊机旋转悬臂配套净化,氮气会积聚在焊料波上,为焊接过程形成理想的惰性气体环境。较小的锡罐表面积可以减少无铅合金焊料的侵蚀,约10千克的小容量将使用户在更换昂贵的无铅焊料锡罐上花费更少。它大大简化了锡槽的维护,并将维护成本降低到一个较低的水平。
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