钣金加工工序介绍

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数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光切割加工无刀具限制，钣金件，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，钣金加工定制，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置的地方，望牛墩钣金，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时*作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

钣金加工是一种特殊的加工技术，其特殊性不仅表现在工作对象上，还包括相关操作。当材料弯曲时，外层被拉伸，内层被压缩。当材料的厚度固定时，内r越小，材料的拉伸和压缩越严重；当外圆角的拉伸应力超过材料的****限强度时，会发生裂纹和断裂，因此，应设计弯曲件。避免过小的弯曲圆角半径。根据加工方法的不同，冲裁可分为普通冲裁、数字冲裁、切割机、激光切割、风切，由于加工方法的不同，冲裁加工工艺也不同。板料冲裁方法主要是数字冲裁和激光切割。

钣金加工工序介绍

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，钣金折弯加工，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。