减小板的厚度板的设计厚度与其耐腐蚀性无关，并且与热交换器的承压能力有关。加厚板以****热交换器的承压能力。当人字形板组合时，相邻的板彼此反转，并且波纹彼此接触，形成具有大密度和均匀分布的支点。板角孑L和边缘密封结构逐渐****，使热交换器具有良好的耐压性。国产可拆式板式换热器的大承压能力已达到2.5MPa。板的厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称板式换热器的总传热系数增加约600W /（m？K），不对称型增加约500W /（m？K）。 。在满足热交换器的承压能力的前提下，应尽可能选择较小的板厚度。

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圆钢：螺旋板式换热器端面密封用圆钢一般都是几根圆钢衔接来填充一个螺旋通道，圆钢硬折处应校直，表面的浮锈应清除；圆钢直径大于14mm时，其刚性较大，螺旋体卷制过程中内圈与胎膜贴合不好，此时圆钢始端的退火长度以大于500mm为宜；圆钢也可用板条替代。

中心隔板：中心隔板的尺寸小了会影响与螺旋板的焊接质量，大了会*介质流动的局部阻力，其宽度的允许偏差应严格控制，一般0-1mm；中心隔板与螺旋板的连接处是螺旋板式换热器的重要安全隐患，无法返修，因此一定要控制好其焊接质量，为了消除加载和卸载的周期性作用对焊缝的损坏，可采用改进型的中心隔板结构

支撑环：支撑环与内圈板（中心管）的紧密贴合，起到加强内圈板强度与刚度的作用，为了保证它们之间的贴合，支撑环半径根据内圈板（中心管）的实测内径制作，有条件时应将支撑环与内圈板完全焊牢。

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化学清洗水垢的工艺要求

⑴ 酸洗程度：提升酸洗温度有利于****除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，酸洗液温度控制在60度为宜。

⑵ 酸洗液浓度：酸洗液应按甲酸81%、水17%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果比较好。

⑶ 酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先今天浸泡2小时，然后动态循环3到4小时。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次酸洗化验浓度低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

⑷ 敦化处理：酸洗结束后，板换表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，****易腐蚀，因此要对板片进行钝化处理。