滚珠丝杆使用注意事项：

　　（1）滚珠丝杆的弯曲，经长时间使用，有些较长的丝杆会发生弯曲。如卧式车床的床身导轨或溜板导轨磨损，溜板箱连同开和螺母下沉，丝杆工作时往汪只与开合螺母的上半部啮合，而与其下半部存在相当大的间隙。这种径向力的作用，会一起丝杆产生弯曲变形，弯曲严重时会使传动蹩劲和扭转震动，影响切削的稳定性和加工质量。检查时，回转丝杆，用百分表可较准确地测出丝杆的弯曲量。如超差，应及时加以校直（如压力校直和敲击校直）。校直时应尽量消除内应力。可增加低温实效处理工序来减轻车螺纹及使用过程中的再次变形。

　　（2）滚珠丝杆与螺母的间隙，滑动丝杆螺母副中的螺母一般由铸铁或锡青铜制成，磨损量比丝杆大。随着丝杆、螺母螺旋面的不断磨损，丝杆与螺母的轴向间隙随之*，当此间隙超过公差范围时，对于有自动消除间隙机构的双螺母结构（如卧式车床横向进给丝杆螺母副）应及时调整间隙，对于无自动消除间隙机构的螺母则应及时更换螺母。

研磨滚珠丝杆和轧制滚珠丝杆有哪些区别：

1、技术验收条件：研磨滚珠丝杆有相应的标准；轧制滚珠丝杆无标准。

2、导程精度及保证方法：研磨滚珠丝杆从C0-C10各级别均可制定加工，每一条丝杆均在工艺过程中检查并及时修正；轧制滚珠丝杆一般为C0/C10级，长径比较小时经挑选可得到部分C5级。生产中对轧轮进行定期检查，对丝杆进批量抽查或实时控制，滚珠接触面为非规则抛光面，有时不均匀，一般由过度抛光引起。

3、同心度、直线度：研磨滚珠丝杆同心度****好，在整个工艺中使用两端中心孔*，直线度使用外圆磨床加工，对每一只进行检验保证；轧制滚珠丝杆同心度差，如果是没有经验累积的工厂加工两羰，同心度会很差。直线度差，使用校直机校直。

4、外观区别：研磨滚珠丝杆螺纹齿项为规则磨削面，无槽（注意有些不良商家用轧制丝杆磨削后也可成这种外观，但做工粗糙）；轧制滚珠丝杆：螺纹齿项有挤压堆积槽。