动态强夯压实是一种通用且的地面改进技术。它涉及到通过履带式起重机反复投掷大型钢制夯实机。填充物通常从6吨到20吨不等，从40英尺到80英尺的高度下降。高能量冲击的重复应用导致土体深度压实。土壤颗粒(松散的沙子、淤泥等)的重新排列或土体(旧的垃圾填埋场、天坑等)内空洞的坍塌，都会导致土壤的致密化。

根据特定的场地特性和结构要求，可以进行区域强夯处理，或者只进行单个基础位置的压实。强夯公司一般采用动态压实法处理基脚，与其它基础系统相比，具有很高的成本竞争力。与深层地基相比，基础成本通常可以降低三到四倍。强夯施工在区域处理中，动态压实倾向于作为大规模的深层验证测试，在较软的区域进行额外的夯实，从而创造更均匀的地基条件。

动态压实程序的成功应用需要使用预先确定的网格模式小心控制对地面的冲击应力的应用。填埋场由填埋机造成的坑可能深达7英尺，通过向坑内倾倒填充物或用推土机将坑内填满来进行回填。能源应用程序可能需要多个阶段，根据所需的水平的提高，水的深度表，土壤类型，等完成后“高能”捣固，低能或“烫”阶段通常执行致密坑回填和扰动土之间的坑。熨烫阶段是把捣固器从10到20英尺的高度放在几乎重叠的中心。

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1、首要进行原有屯土地上高程的丈量，并考虑强夯下沉后所添加的土方量，丈量后核算核算现有屯土地上高程填至路基规划标高以上30CM（预估强夯全体下沉量）所需求的土方量。

2、整理好强夯规模的场所，依照核算的土方量进行松填土，松填土结束后用推土机进行整平，并用压路机静压一遍。

3、依据规划图纸对夯点进行安置摆正夯击的准夯点，将装有主动脱钩设备的夯锤说到规划高度，使夯锤自在落下，夯击夯点，当夯机歪斜大于30度时，应将夯坑填平后在进行夯击。重复上述过程，直至终两击的下沉量小于5CM。留意确保夯点周围没有显着起降，并记载好每次夯击的下沉量，每一夯点的夯击能、夯数。，按上述过程进行下一夯点的夯击。遍夯点悉数夯完后，用推土机整平，精置4天后，（精置的时刻依据回填土性质而定）按*遍的夯点的安置，夯击能进行*遍夯击。*遍夯击后，用推土机整平，静置4天后，按第三遍的夯击能进行第三遍场所满夯。第三遍夯击后，用推土机整平并丈量高程是否到达路基规划标高。若到达路基规划标高，直接用压路机进行封面碾压。若达不到则填筑找平层（不少于20CM）用压路机进行碾压。

强夯施工过程质量控制措施有哪些?在强



夯施工过程中，要注意做好检查工作，比如测量放线、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数等，要遵循三检制，并做好检查记录，从而保证强夯施工*整个工程质量。

1.强夯工程开工前，检查测量放线、夯锤重量、夯锤落距是否准确，做好验收工作，确保夯击过程中落距始终保持不变，并选择设计要求的机械设备*施工，确保每击都能达到设计单击夯击能。

2.要复核测量基准线、水准点和*桩，将施工测量控制点引到不受施工影响的稳固地点。

3.每一锤在正式提升前，夯锤要准确对好锤位，保证每一锤都要提升到满足设计夯能要求的高度。

4.夯锤落下后，夯坑底部有倾斜超过20度的，用土将坑底补平，再进行下次的夯击作业。

5.每个夯坑的每一击，都要记录了夯坑的下沉量，并保证施工记录的准确性。

6.施工现场及夯坑由于降雨或地下水位上升等原因积水时，要及时采取排水措施，等谁排干后，再将夯坑进行回填。

7.在施工过程中要实施“三检制”及工程监理程序报验工作，在每道工序完成后，对本工序实行隐蔽工程报验程序，经过监理验收合格后才能进行下道工序施工。

8.强夯各遍施工前，要由专职人员测量场高，为强夯地面平均下沉量和地面下沉量提供依据。

9.测量放线时，测量员要在施工区域周围按施工布点图隔排放置固定的标志桩，3000kn强夯多少钱，保证各次放线的夯击同一点时的误差不超过运行值，以防止漏夯。每次放线都要做详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测量结果记录要现场监理工程师签字就可以了。

10.测量员控制每个夯点的夯击数和每击夯沉量以及夯坑深度，并认真填写强夯施工记录;质检人员在现场要进行不定期检查，严格控制质量，按照施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，比如夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、夯锤重量等。

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