济南亚飞达数控设备有限公司主营母线加工机,数控母线加工机,转塔母线加工机,母线机,母线折弯机,多功能母线加工机,多工位母线加工机,液压弯排机,铜排加工机,铜排折弯机,母排加工机,等产品,数控铜排加工机模具,是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的企业。欢迎广大客户来厂来电咨询。
母线加工机为什么要选*磨液压油
液压油的选择,首先是油液品种的选择。选择油液品种时,优先选购产品推荐的*液压油,这是保证设备工作可靠性和寿命的关键,如果确无*液压油,可根据工作压力及工作温度范围等因素进行考虑。对于垃圾车液压系统建议优先选用L-HM、L-HV油,其次对于一些无贵重液压元件的压力不高的液压系统(如一般的自卸车)无法够得上述液压油时,可用L-HL普通液压油,尽量不采用L-HH油(全损耗系统用油)。
确定了液压油的品种之后,就要选择油的粘度等级(液压油的牌号)。粘度等级的选择十分重要的,因为粘度对液压系统工作的稳定性、可靠性、效率、温升以及磨损都有显著的影响。粘度高的液压油流动时产生的阻力较大,克服阻力所消耗的功率较大,功率又将转化为热量造成油温上升;粘度太低,会使泄漏量*,系统的容积效率降低,也会造成系统温升加快。
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数控母线加工机如何选择刀具:
1、根据零件材料的切削性能选择数控母线加工机刀具
如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择*性较好的可转位硬质合金刀具。
2、根据零件的数控母线加工机加工阶段选择刀具
(1)、粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀具。
(2)、半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主,应选择*度*较高的刀具。
(3)、粗加工阶段所用刀具的精度较低、而精加工阶段所用刀具的精度较高。
(4)、如果粗、精加工选择相同的刀具,建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具。
3、根据数控母线加工机加工区域的特点选择刀具和几何参数
(1)、在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具。
(2)、加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀,齿数也不要超过4齿。
4、根据被数控母线加工机加工工件的表面尺寸选择刀具
(1)、生产中,平面零件周边轮廓的加工,多工位数控铜排加工机,常采用立铣刀。
(2)、铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀。
(3)、加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀。
(4)、加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。
(5)、对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在数控母线加工机上,所有刀具全都预先装在刀库里,通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄,以便数控母线加工机用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。
济南亚飞达数控设备有限公司主营母线加工机,数控母线加工机,转塔母线加工机,母线机,母线折弯机,多功能母线加工机,多工位母线加工机,小型数控铜排加工机,液压弯排机,铜排加工机,铜排折弯机,母排加工机,日照数控铜排加工机,等产品,是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的企业。欢迎广大客户来厂来电咨询。
母线加工机的冲孔工位:
剪断工位*于母线冲孔。冲孔工位采用立式结构,模具支座可用转盘旋转式也可用直线推拉式。
⑴、转盘式冲孔结构,模位设计****少为四个,多的可到十个,模位再多就得加大转盘直径。模具配备有圆孔模(标准模)、腰孔模(标准模)、方孔模(特殊模)等。
⑵、直线式冲孔结构,模位设计****少为3个,多的不定,模具配备有圆孔模(标准模)、腰孔模(标准模)、方孔模(特殊模)等。
⑶、冲孔油泵启动后,工作动力采用脚踏开关控制,行程采用双感应开关控制,当运行到下限位时,自动返回。
⑷、本工位设有侧*和端头*,工作时可调整*装置固定冲孔位置,当冲孔位置超出*装置的*范围时,可使用配套的样冲模预打样冲眼,冲孔时,当凸模的*针对准样冲眼即可踩动脚踏开关进行工作。完成冲孔后,上模会自动返回初始位置。
⑸、样冲眼的设计结构及使用使用样冲眼时,应将模具台阶靠齐母线侧边即可;A值和B值根据母线的尺寸和冲孔需要进行更换。
⑹、更换模具时,只需拔出冲头总成和凹模(拧松凹模紧定螺钉),凸模、凹模需配对更换,再装上所需模具即可。