木塑复合材料是将塑料原料与植物纤维以一定比例混合、成型加工而成的材料，具有木材和塑料的优点，有类似木材的外观和二次加工能力，吸湿性低，耐腐蚀和*虫害，维护量少，橡胶母粒造粒机，是室外应用木材、塑料或金属材料的优良替代品。

木纤维和植物纤维****初作为低成本、****塑料刚性的改性填充材料，木塑塑料可充分利用资源，而且可回收利用，而材料能否回收利用已成为工业界选材的重要考虑因素，因而前景看好，主要特点可归结如下：

⑴ *、寿命长，有类似木质外观，比塑料硬度高；

⑵ 具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；

⑶ 具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工，加工设备新投入资金少，便于推广应用；

⑷ 有类似木材的二次加工性，可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，可涂漆，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大；

⑸ 不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小，不会吸湿变形；

⑹ 能重复使用和回收再利用，环境友好；

⑺ 维修费用低。

硬质透明PVC造粒机工艺要求：

要求机筒和螺杆具有高*功能。螺纹元件和捏炼元件需采用高*硬质合金制造。当用于玻璃纤维增强加工时，比常用的氮化钢寿命长6～8倍。机筒采用双金属衬套来*****性，可延长机筒的使用寿命。双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1.5～2.0mm的SL100高*型合金，橡胶母粒造粒机，再经特殊机械加工而成，合金层硬度达HRC58～64。

上阶同向双螺杆挤出机可设有排气区，以便把物料中的湿气、夹带的空气及可挥发的组分除去。在排气口上游的螺杆上应设置密封元件，将熔体密封，母粒挤出造粒机，以建立起高压；在排气区，即与排气口对着的螺杆区段，应使物料在螺槽中充满度较低，并与大气或真空泵相通。为使熔体密封并建立高压可采用反向螺纹元件、反向捏合盘或调压阀。在排气区应采用大导程螺纹元件，以形成低充满度和薄的熔体层，使物料有可暴露的自由表面，橡胶母粒造粒机，长的停留时间，以利于排气。

PVC电缆料造粒机的工艺：

1、将PVC物料投入高混机混炼后，经螺旋上料机将粉状物料投入上阶平行双螺杆挤出机。

2、上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径下阶单螺杆挤出机。

3、下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。

4、风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装。