生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

全系统采用****的PCC集中控制，可以使设备的混合操作工艺始终处于好的状态;完善的联锁联控，母粒挤出造粒机，确保自动化、****安全生产，产品质量稳定。

内外屏蔽电缆料造粒机后期维护*

没有复杂的推力轴承系统，操作、维护简单方便;能耗、操作费用低(同等工艺条件下，单位产品能耗较常规设备低30-50%)。料筒为剖分式结构，清料方便*;转子采用双混炼段分段式结构，拆卸转子时无需拆卸轴承，维护、检修快捷简便。

WPC复合木塑材料造粒机

木塑复合材料挤出工艺的加工方式表面上与塑料加工方式基本一样，橡胶母粒造粒机，主要设备似乎也大致相同，橡胶母粒造粒机，但实质上差别很大。目前可用于木塑复合材料挤出成型的设备主要有双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。塑木材料加工业称同向平行双螺杆挤出机为高速、高能耗“配混”型设备，一般为组合式螺杆，可调节螺杆长径比和构型（捏合块角度及其块数、不同捏合块组合方法），灵活设置脱气口，可以直接加工木粉或植物纤维，完成木粉干燥后与熔融的树脂混合再连续挤出，橡胶母粒造粒机，即木粉干燥和树脂熔融分开进行，因此往往是由双阶挤出机组成。但一般要求废木屑含水量为4%～7%，这种工艺要求有大量符合要求水含量的木粉，并在严格条件下运输和贮存，这种双阶挤出机称之为“木材用挤出机”。与此相类似的方法还有用含水6%～8%木粉加入挤出机主料口，挤出机前段作为脱水、脱挥装置，然后通过侧加料器加入塑料树脂、添加剂，因此挤出机相对长，长径比（L/D）可达44～48，其中2/3用于除水和脱挥。