双螺杆挤出机

1、减速箱:高速高扭矩齿轮箱，TPR双螺杆造粒机服务商，高扭型国产品牌;轴承为NSK品牌;限制输出转速600rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，TPR双螺杆造粒机，有效保护传动箱。

2、主电机 "东元"变频器。

1)螺杆为积木式结构;

2)芯轴材质:40CrNiMoA，螺纹元件与芯轴为渐开线联接; 强度高，承载负荷大，拆装组合方便;

3)螺纹元件材质为****高速工具钢，高温真空淬火热处理;

4)螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

3、料筒

1)材质:45#钢为基体，∞内孔采用****双合金衬套;

2)L=240mm/节，共九节;*节筒体为下料筒体，其余筒体为闭口筒体;

3)筒体采用软水冷却;

4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

4、加热区段:采用****铸铝加热器。

5、软水冷却系统

1)软水管与机体分离，便于清洗和维修;

2)台湾强实自动控水电磁阀控制;

3)冷却水泵功率:0.75kw;

4)水箱、水泵、水管为不锈钢管;

螺杆:

1)螺杆为积木式结构;

2)芯轴材质:40CrNiMoA，TPR双螺杆造粒机服务商，螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高，承载负荷大，拆装组合方便;

3)螺纹元件材质为****高速工具钢W6MO5CR4V2，高温真空淬火热处理;

4)整体硬度:HRC60-64;

5)螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。

三.料筒

1)材质:45#钢为基体，∞内孔采用****双合金衬套;

2)*节筒体为进料筒体，第六节筒体为自然排气筒体，第九节筒体为抽真空筒体

其余筒体为闭口筒体;

3)筒体采用软水冷却;

4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。

5)加热区段:进料区不加热，其他采用****铸铝加热器。

开机准备

1、电气配线是否准确，有无松动现象。

2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。

5、检查润滑系统:

(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。

(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。

7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。

8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。

9、清理储料仓及料斗，确认无杂质*后，TPR双螺杆造粒机服务商，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。

10、检查喂料装置:

(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期(1-2个月)添加一次。

(2)检查确认料斗内清洁无脏物。

(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快，无声音为合格。

11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。

12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。

13、对于内发热较大或对剪切热*感的物料，应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。

14、只有对上述各项都认真地、全方面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。

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