试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时，使所有运动部位经过"磨合"后再投入正常生产。

主机在生产运转注意事项

1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，****过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。

3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，ABS双螺杆造粒机联系方式，以便保护传动箱齿轮正常运转。

4、正常运转时，应有操作记录。

内外屏蔽电缆料造粒机

内外屏蔽电缆料造粒机设备的基本构成：密炼机——提升机——双腕喂料机——单螺杆造粒机——水环切粒机——离心脱水机——振动筛——自动称量系统——DOP加量系统——高混机——沸腾床——成品料仓

工作原理密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械

密炼机工作时，两转子相对回转，ABS双螺杆造粒机厂，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而*碎，被拉伸变形的橡胶包围，ABS双螺杆造粒机供应商，稳定在*碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切*碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

上料机产品特点：

1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，ABS双螺杆造粒机，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。

2、设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理过滤器的烦恼。

3、采用国际****电气控制元件和电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时上料量达3吨。

4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上*碎机，也可用于化工生产过程中的粉粒料的传运上料。

5、耗能少，与传统真空上料机、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。