开机操作

1、将A、B开关推上启动。

2、将加热控制开关推上启动。

3、将电磁阀开关推上启动。

4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。

5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，造粒机，应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)

6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。

7、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后，顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位)，缓慢****螺杆转速(参见图-1、图-2)。螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。

8、主机运转若无异常，即可开始加料(如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置)，要以尽量低的转速开始喂料(请注意开车前调速旋钮设置在零位)。待机头有物料排出再逐渐缓慢地****螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后，均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标，原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况，如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声，应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合，本机的生产能力及负载大小(主机电流)主要取决于喂料量的多少;对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时，多次调整这些参数是必不可少的。

9、软水冷却循环系统。各段筒体冷却管路装有手动截流阀及电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动自动控制软水通断。加料段筒体只装有手动截流阀，对于在加料口无熔融积料倾向的物料，CPE橡胶电缆料造粒机，此段冷却亦可不开。在开车启动阶段，软水循环系统不需使用，待主机运转平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度时，则可启动软水系统水泵，调节泵出口处旁路溢流阀，使泵出口压力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打开需冷却的筒体段截流阀(不可猛然全开)，等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但超过允许值时，则可再适量调大或调小管路阀门。这一过程往往需一定反复方可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。软水箱水温通过调节水箱冷却器进行水量控制。

10、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在≤0.06MPa，若排气口有"冒料"现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以****真空管道中空气倒流。

*交联电缆料造粒机特点：全性能挤出特性这是一种应用于低压力缆绝缘，通过暴露于水份中完*联的*可交联聚乙烯电缆料。本设备是为电压等级10KV及以下交联架空电缆及交联力缆专门设计的造粒机。一步法*交联技术生产的。生产工艺中利用了一种特殊的能够使添加剂和*均匀吸附到未接枝聚乙烯颗粒中的方法， 因此储存期特长且不易产生预交联和焦烧，也无需添加其它任何催化剂/添加剂(色母料或碳黑除外)。本电缆料在挤出前是热塑性材料，但在高温挤出时快速完成接枝制成成品后在水份及温度存在的条件下完*联而成为热固性材料。色母料：建议在使用色母料或碳黑母料前预先在70℃的条件下干燥4小时后再混入交联料(本交联料不需也不能干燥)。

放料气缸：气动开闸，自动放料；

开盖气缸：自动开盖，省时省力，LCP双螺造粒机，同时避免蒸汽灼伤；

加热系统：双层储油仓，内外屏蔽电缆料造粒机，电动加热，外敷隔热保温层；

底座：加厚型焊板，坚固*；

传动系统：高筋三角带、皮带盘、NSK轴承

控制系统：高速混合机*电箱