气浮机溶气系统

圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。释放器置于气浮机的*位置，是产生微气泡的关键部件，溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水*分离出来，均布器程锥形的结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均匀散布于罐体中，出水管均布于罐体下部，并通过一根直立管连接到罐上部溢出，溢出口没有水位调节手柄，便于调节罐内水位，污泥管安装于罐体底部，用于排出沉淀物，罐体上部没有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停转动，不断将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内.

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溶气气浮机实现固液分离的过程详解

****溶气气浮采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等五大核心技术，能****分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、药剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中，产生适合气浮比重小于1的“夹气泡絮体”，流入气浮接触区。在浮力的作用下，“泡絮体”上升至液面形成浮渣，完成固液分离。

实现固液分离的三过程：

溶气水（微纳米级气泡）的形成过程：

回流水泵（溶气水泵）产生的高压水通过射流器时形成负压，从而吸入气体，同时使气体和水之间产生接触面积，在高压和气体浓度差的作用下气体在****短时间内（约0.1秒）内完成溶解过程。

溶解空气的高压水在释放器中通过“消能”产生大量lt;5.0微米的微小气泡群。

絮体颗粒形成过程：

污（废）水中的悬浮物是水体中的重要污染物之一。

絮体颗粒的来源：一是水中本身就存在的；

二是通过加药絮凝反应产生的。

“泡絮体”形成过程：

溶气水是由大量直径为微纳米级的微小气泡组成，外观为乳化状。大量的微小气泡的比表面积很大，可以充分附着在水中的悬浮物上（俗称：繁花），形成“泡絮体”，从而使其比重减小，浮出水面，完成固液分离。

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浅层气浮机与传统气浮设备比较

传统的气浮机刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理，不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；在浅层气浮机，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，清除的浮渣总是气浮池内浮起时间****长的浮渣，即固液分离*****、含水率小的浮渣。

传统的气浮机水体的停留时间一般控制在10～20min，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2～4min，而浅层气浮机，停留时间只需2～3min，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积利用率达100%，水力停留时间只有10～15s。

浅层气浮机是在普通的基础之上不断的改进、性能更加的完善，结构更加的简单合理。

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