结晶器类型有哪些？
1. 结晶器类型：1） FC使用广泛，在需要高蒸发速率和或溶液粘度相对较高的情况下使用。运行非常稳定，中型双效降膜蒸发器工作原理，停留时间有长有短。典型产品尺寸为0.1-0.4 mm。例如，钛材双效降膜蒸发器工作原理，氯化钠、*钠、一水碳酸钠、柠檬酸、尿素、糖。2）DTB结晶器：设备内有过饱和产生区、晶体生长区以及清液澄清区，流体流动介于全混和活塞流之间，母液被泵送到一个垂直的中心导流管上，母液溢出并沿环空流下，将每次通过受热面产生的温升限制在1℃以内，成核率限制在非常低的值，工作时固体悬浮液的表观沉降体积为25-50%。获得典型产品直径为0.3~3 mm。适用于多级冷却操作、间歇操作和反应结晶器。3）Oslo结晶器：对晶体进行粒度分级、形成流态化。通常用于粗晶体(*铵)和沉降速度快的晶体()。典型产品直径2-3 mm以及以上。提供更大的晶体尺寸和更窄的CSD。4）刮板结晶器：温度范围宽，山东双效降膜蒸发器工作原理，从-75℃到100℃。通过冷却器的液体的温降为1-2℃；通常△T在5-10℃范围内，但可以在比管壳式换热器高得多的△T下运行。适用于溶质溶解度与温度关系适中或剧烈的场合。适用于沸点升高(如NaOH)或温度过低而需要真空或粘度高达10000 mPa s或固体浓度高达65%w/w固体的场合。典型产品直径0.1-0.8mm。需要洗涤周期。典型的转速为15-30rpm；较高的转速改善了传热，但剪切产生了较小的晶体。5）直接接触制冷：直接注入制冷剂接触母液ML。避免了表面冷却问题，多功能双效降膜蒸发器工作原理，没有结疤现象。典型产品直径0.3-3 mm。例如，对与丙烷接触。双效降膜蒸发器工作原理




强制循环蒸发器节能工艺

青岛蓝清源环保强制循环蒸发器

　　蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！

青岛蓝清源环保设计参数来料浓度15%，来料温度80℃.来料量9吨/小时，蒸汽压力0.6Mpa。三、工艺流程 蒸汽、物料的流程路线如下： 本方案为三效蒸发器，生蒸汽进入一效加热室壳程，一效蒸发产生二次蒸汽在一效分离室内与料液分离后，作为热源进入二效蒸发器，二效蒸发产生的蒸汽进入三效，三效蒸发产生的蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝器后接水环式真空泵，不凝气体由真空泵排出。原料液经蒸发结晶，含固量较高的晶浆进入集盐室，由出料泵经旋流增稠器增稠后进入稠厚器，经离心机或压滤机固液分离，固体进入盘式干燥机进行干燥，干燥后的产品冷却后包装，母液则返回蒸发器继续参与蒸发。 三、 技术特点 双效降膜蒸发器工作原理，双效降膜蒸发器工作原理

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化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数，以适用不同设备和工艺条件的需要。例如，有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽，还有驱动大型工业汽轮机用的高压蒸汽，特别是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道，在进行蒸汽吹扫时，不但要吹扫出管道中的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片造成*大的危害。因此，正确掌握蒸汽吹扫方法和严格质量要求是十分重要的。蒸汽吹扫通常按管道使用参数范围分为高、中压和低压两个级别（也有分高、中、低压三个级别）的吹扫方法进行，它们对吹扫的要求也各不相同。

蒸发结晶器吹扫蒸汽来源及参数选择。为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降1压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。参数高（中压、高温）、时间长。因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。在化工装置，如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器（废热锅炉）的输汽管道，为缩短开工周期，在装置化工投料*般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源。蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。

蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时主气门开度的大小等。实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗处的蒸汽比热容/〔（额定负荷蒸汽流量）2* 额定参数时蒸汽比热容〕。

通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。双效降膜蒸发器工作原理，双效降膜蒸发器工作原理

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