II.工艺流程

含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器，在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔，大型负压吸收制氨水处理*公司，在塔内，送入塔内的含氨废水向下流动，与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触，在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔，采用稀*进行循环喷淋吸收得到*铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池，加稀*回调pH后排入贮水池达标排放。大型负压吸收制氨水处理

II.技术特征

（1）集成S型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术，保证出水氨氮一次性达标排放，节省设备占地，节约投资费用。

克服现有塔板传质效率低，操作弹性小（100-115%），大型负压吸收制氨水处理哪家*，压降大（600pa），易结垢堵塞的不足，新型S型导向复合筛孔塔板，操作弹性在原有基础上提高10%，出水氨氮一次性达到15mg/L以下。

（2）双段氨吸收塔设计

脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置，大型负压吸收制氨水处理哪家*，合理设计布局每段塔径和高度；解决设备占地面积大的问题，在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计，采用双段氨吸收系统，一段*控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度强制吸收，合理布局气液接触传质部件；解决吸收段设备效率低的问题，在现有技术上提高30%。大型负压吸收制氨水处理

II.流程特点

（1）完善的控制体系

眼控制系统，将所有塔的操作数据直观显现，并自动关联、自动调节，它们包括：

　　1．温度数据：塔顶、塔底温度；再沸器、冷凝器进出口温度；塔体各段及中间罐温度；回流系统温度。

　　2．压力数据：塔顶、塔釜压力；全塔压降；进、出料压力等。

　　3．物位数据：各有关场所的物位数据。

　　4．流量数据：各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量，金华大型负压吸收制氨水处理，上升蒸汽量(蒸发量)，加热蒸汽流量等。

　　5．在线分析：各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。

　　以上数据均相互关联，原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品质量要求有变化，均可实现自动调整，达到新的平衡。大型负压吸收制氨水处理