负压吸氨制氨工艺流程哪家*负压吸收制氨水处理*公司

II.流程特点

（1）完善的控制体系

眼控制系统，将所有塔的操作数据直观显现，并自动关联、自动调节，它们包括：

　　1．温度数据：塔顶、塔底温度；再沸器、冷凝器进出口温度；塔体各段及中间罐温度；回流系统温度。

　　2．压力数据：塔顶、塔釜压力；全塔压降；进、出料压力等。

　　3．物位数据：各有关场所的物位数据。

　　4．流量数据：各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸发量)，大型负压吸收制氨水处理*公司，加热蒸汽流量等。

　　5．在线分析：各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。

　　以上数据均相互关联，原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品质量要求有变化，均可实现自动调整，达到新的平衡。负压吸收制氨水处理*公司

蒸发回收铵盐技术.技术说明负压吸收制氨水处理*公司

蒸发回收铵盐技术技术说明

对于偏酸性高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，负压吸收制氨水处理*公司，如采用吹脱、蒸馏等技术需将氨氮转化为游离氨，不仅需消耗大量的液碱，而且铵盐转化为钠盐，未能根本解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，使铵盐结晶回收，冷凝出水达到回用标准，从而实现高氨氮废水处理的零排放。

II.流程说明

高氨氮废水经预热进入一效蒸发系统，一效利用蒸汽直接加热，二效利用一效废水产生的蒸汽加热，三效利用二效废水蒸发的废水蒸汽加热，每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低，整体运行在密闭的真空负压条件下，充分利用产生的预热，使蒸发效果达。蒸发浓缩液从三效排出进入结晶罐，再进行离心分离，回收高纯度铵盐晶体。负压吸收制氨水处理*公司

III.流程特点

1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；

2、可直接回收高纯度的*铵、氯化铵、，新型负压吸收制氨水处理*公司，出水达回用标准，从而实现废水处理的零排放；

3、蒸发器采用专利分离技术，保证冷凝水铵盐含量≤0.2%；

4、设备采用特氟龙防腐技术，很好的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。

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