渣浆泵水力部件的设计计算

首先运用固-液两相流理论，进行渣浆泵水力部件的设计计算。叶轮是泵的部件，其形状和尺寸对渣浆泵的性能有着决定性的影响。由于渣浆泵的密封问题始终不易解决，因此实际运用中大多采用综合密封装置。
由于将泵流道中的固-液两相流动视为分离流 动，固体和液体的重度不同，固-液两相流具有不 同的速度场.固-液两相从叶轮进口至出口，重度 大的固体颗粒不断从叶轮获得能量，固体颗粒运 动逐渐领0先于水流，固相颗粒逐渐由叶轮进口处 的“相对逆向流动”，即“相对阻塞”，演变成叶轮 出口处的“相对顺向流动”，即“相对抽吸”，渣浆 泵的水力设计一般已考虑到固体颗粒是悬浮输运 而不会发生沉降，6/4E-AH渣浆泵，具体可由相关设计公式中的固-液两相的速度比体现。

渣浆泵两相流理论设计

两相流理论设计渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看做水流运动的边界条件，求出水流的畸变速度场后，8/6E-AH渣浆泵，根据两相流理论统计公式（由于固体颗粒在渣浆泵内运动的复杂性，迄今还没有公认的两相流理论计算公式）进行设计。
按两相流理论进行的水力设计，由于考虑了固体颗粒的存在，所以较按单相流理论设计，能够减轻介质对过流部件磨损，提高泵的工作效率；过流部件采用非金属*材料碳化硅，4/3C-AH渣浆泵，能够提高过流部件*磨性，延长泵的使用寿命；轴封组件设计上考虑了泵压入式工作方式，能够保证良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。

轴套的作用是维护泵轴，安徽AH渣浆泵，使填料与泵轴的冲突转变为填料与轴套的冲突。所以轴套是离心泵的易损部件。轴套磨损到哪种程度应替换呢？这个疑问被好多运用单位常常忽略，下面为您供给简略的检验办法：轴套的外圆与填料函中的填料之间的冲突，使得轴套外圆上呈现深浅不同的若干条圆环磨痕。这些磨痕将影响轴向密封的严密性，导致离心泵在工作时出口压力的降低。轴套磨损状况可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺度，将测得的尺度与规范外径相比较来检查。通常状况下，轴套外圆周上圆环形磨痕的深度不得超越0.5mm。关于磨损状况严重的、主张应及时替换渣浆泵轴套，以确保轴向密封的严密性。
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