设计合理的渣浆泵浇注系统
根据高铬铸铁具有热导率低，塑性差，收缩大，易产生组织粗大甚至缩松的铸造缺陷，加之高铬铸铁所加的合金元素多，铁液熔渣较多，易在铸件中产生夹渣的缺陷，为此，浇注系统设计为带离心集渣包和暗侧冒口相结合的综合性铸造工艺方案，以消除铁液中的夹渣和对铸件进行有效地补缩。
离心式集渣包可在浇注过程中缓和、平稳金属液，利于金属液中熔渣的上浮，6/4E-AH渣浆泵，从而消除金属液中的杂质，8/6R-AH渣浆泵，防止铸件产生夹渣缺陷；暗侧冒口的设计可根据体收缩法，由冒口的补收缩区域、补缩效率与金属液的液态体收缩率确定，3/2-AH渣浆泵，冒口压头高度一般不得低于逐渐0高点100mm，根据蜗壳的结构、形状及大小的不同，蜗壳的工艺出品率一般在60%~90%之间。为避免用气割法切除冒口产生裂纹的弊端，暗侧冒口在设计上可预先做出易断台，冒口可用敲击的方法在易断台断裂而去除。由于浇注系统通过冒口进入铸件，大大提高了冒口的补缩效率，从而保证了铸件的内在品质。
蜗壳的浇注系统总体采用半封闭式，此浇注系统利于挡渣和充型平稳。
渣浆泵选矿工艺流程
渣浆泵先将开采的原铁矿送人*碎机进行粗*、中*、细*三个流程*碎，筛分成粒度很小的矿石物料送入球磨机，湖南AH渣浆泵，进行粉碎、研磨，研磨后的矿石细料进入螺旋分级机分级，通过固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级．经过洗净和分级的矿物混合料输送到磁选机，将混合料中的磁性物质分离开来．初步分离的矿物颗粒送人浮选机，根据矿物特性加入不同的化学物质，使得所要的矿物质与其他物质分离开，选出精矿，输送到炼钢厂进行加工冶炼．而分选后铁矿渣浆排到渣浆池中，由渣浆泵将其输送到尾矿库，渣浆泵待矿渣与液体分离后，再循环利用液体。
渣浆泵叶轮经过改善叶片的多少到达节能意图外，还能够经过减小叶轮直径，下降叶轮转速来到达节能的意图。当渣浆泵的流量和扬程富余量较大，而且又没有较小的更适宜的泵可用时，能够用车削叶轮、减小叶轮外径的方法，或许下降叶轮转速的方法来到达下降泵的轴功率，减少功率耗费的意图。叶轮的外径切开后，或许叶轮转速下降后，泵的轴功率下降很快。渣浆泵值得注意的一点：叶轮经切开或许下降转速后，因为轴功率减小，应当替换功率较小的电动机。不然，很难到达节能的意图。
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