河北冀泵源水泵制造有限公司

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河北冀泵源-上海吸沙泵-潜水吸沙泵

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产品属性

熔盐液下泵
熔盐液下泵
在薄膜稀释法固体烧0碱消费中,高浓度高沸点烧0碱的稀释采取熔盐作为加热介质。采取熔盐的长处是,在常压下即可取得300-500℃的低温,这比用低压蒸汽加热经济、平安,也比用间接火加热轻易掌握,能保障产品德量。熔盐液下泵的工况特征和选型请求如下。  
*、熔盐的组成为KN0。53 0A,NaN0:40%,NaN037%。在此比例下熔盐的粘度*0小,480℃时的粘度为1。5cP,因而活动性好。泵清水测试性能可作为保送熔盐时的性能,吸沙泵抽沙泵,对流量、扬程和效力均不修改,上海吸沙泵,但轴功率为原清水泵的1。73倍。  
第二、用氮气掩护。空气中的氧气会使低温熔盐中的NaN03氧化为NaN03,使其粘度急剧增添。为此,应在熔盐储槽液面上方用0.05MPa(G)压力的氮气进行掩护。液下泵轴封应避免空气漏入,又要增添氮气耗量。  
第三、低温熔盐有很强的氧化性,要避免接触有复原性的铝、纸等物资,避免光滑油漏入储槽。泵出口法兰处要严防走漏,避免烧0伤人员。  
第四、因为卧式熔盐泵轴封难度大,熔盐走漏有风险性,故个别采取液下泵。  
第五、为延伸溶盐液下泵的长度,进步其运用牢靠性,熔盐储槽宜设计成卧式圆筒,或高径比小的立式圆筒。  
构造特征  
低温液下泵与常温液下泵的重要差别是要偏重处理与热收缩、低温机械强度和刚度有关的一系列构造设计问题。    
*、构造上的热对中性某些低温液下泵采取惯例液下泵构造,即用一根出液管。泵运行 时,出液管内充溢低温溶盐,而中心支持管仅下部接触熔盐,出液管的温度比支持管的高,因为热收缩量不同发生的热收缩力很大,易使泵体偏斜,延伸底轴承寿命,或使叶轮与泵体密封环相碰,密封环偏磨,内走漏*。日本酉岛制造所的熔盐液下泵用双出液管构造,清除了轴向的不平均收缩)。  
第二、悬臂式 某些熔盐液下泵有液下底轴承,因熔盐的光滑性不好,且低温下滑动轴承的间隙值难选得适宜,下轴承寿命不长。轴套有磨损使叶轮偏斜,径向向心力*,进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因而,小型吸沙泵,这种有底轴承构造的液下泵检修频繁,合理的构造是采取悬臂式构造。  
第三、双蜗壳泵体可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力,减小悬臂端挠度。双蜗壳泵体与双出液管联合,取缔了单出液管双蜗壳泵体中180度的隔板,简化铸造。  
第四、增强轴承冷却办法 大多数低温液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国KSB公司的熔盐液下泵用轴上自带的风扇进行风冷,后果不如水冷夹套好。瑞士RH泵公司的低温液下泵的轴承用稀油强迫循环光滑。光滑油是应用轴承下方的小叶轮进行循环,轴承座正面设置油箱,内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封,处理了低温液下泵漏油 问题。  
第五、泵轴封方法要斟酌低温下的寿命问题和便于改换。熔盐液下泵的轴封是针对氮气的密封,各水泵厂都采取填料密封,向填料腔中部的灯笼环处通入氮气。填料腔周围设水冷夹套延伸填料寿命。  
第六、各零件资料的热收缩系数应尽量雷同或靠近。
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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







液下泵?运转

运转编辑编辑

传统液下泵

1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作*个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,潜水吸沙泵,以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。

5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

新型液下泵

因其电机为屏蔽电机,电机和泵轮为一同潜在液面下,所以其设计上是免维护的。



 液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵,泵体置于储槽之内,适用于输送各种腐蚀性介质,但效率并不高。吸人口与轴线成直线方向,排出口及排出管线与轴平行,深度可达3~4m。立式电机置于储槽法兰口与液下泵泵盖法兰几连接的外部支架卜。储槽内轴承为滑动轴承,轴承靠液体自身润滑或外部注入式润滑。
  耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵,其主要零部件有泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等。具有运行稳定,振动小, 可靠性高,不占用空间,易于操作等特点。
  适用于石油、化工、污水处理、炼钢、轧钢、造纸、水泥、热电输送各类腐蚀性液体及污水。
  1.液下泵设备就环境的要求。
  (1)没备清洁.表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
  (2)设备及附属管道无跑、冒、滴、漏现象。
  (3)管路上输送介质名称及止向标识清晰准确。
  2.液下泵设备日常维护。
  (1)检查没备有无异常振动或声响。
  (2)检查压力、流量和各部温度是否正常,并做好记录。
  (3)认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
  (4)经常检查填料密封,填料泄漏趟过规定及时更换。

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