立式渣浆泵的结构特点以及应用

渣浆水泵的立式渣浆泵的结构特点以及应用:立式结构，进、出口口径相同，并且位于同一中心线上，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。

??（1）轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，*密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。

??（2）立式渣浆泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的基他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环。浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T小于80摄氏度。

（3）安装检修方便，无需拆动管路系统。水力模型设计****，高节能。

??（4）水泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压成形，流道特别光滑，轴瓦、轴套用硬质合金，渣浆泵选型，具有很强的使用寿命，****发生二次污染。

??（5）立式渣浆泵选用的主要控制参数为水泵流量Q、水泵扬程H、效率η、功率、转速n、工作压力、必需气蚀余量（NPSH）等。

??立式渣浆泵流量和扬程的范围很大，它既可安装在干燥的地方，也可以浸入水中，因此被广泛的应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。

什么是立式液下渣浆泵

立式液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，渣浆泵型号，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、*、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

立式液下渣浆泵用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。YZ型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵，ZJL型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，渣浆泵，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

方法一：出口阀开度调节

这种方法中泵与出口管路调节阀串联，渣浆泵配件，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二 旁路阀调节

这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径

这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。

方法四：调速控制

叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和流量均减小。

泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50％。

能耗水平

假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100％（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？

（1）出口阀开度调节，能量消耗为94％，流量较低时消耗功率较大。

（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10％。

（3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67％。

（4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65％。

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