日常维护：1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，温度不能超过75℃。

3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

5) 渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

(1) 泵的流量不足

A: 叶轮或进出水管路阻塞，渣浆泵，可采取清洗叶轮或管路。

B: 叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用****技术研发多种渣浆泵，*防腐，渣浆泵价格，扬程高，流量大等优点，渣浆泵加工，广泛应用于各种领域。

(2)泵不转

涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施

(3)填料处*

A: 轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。

B:密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

(4)轴承发热

其主要原因有5点：

①润滑油不清洁，渣浆泵选型，油中有杂质。应清洗轴承，换润滑油。②推力轴承方向不对。针对进口压力情况，调整推力轴承方向。③未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。④设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

(5)轴承寿命短

其主要原因有4点：①泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。②电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。③润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用.④轴承装配不合理。将轴承和轴重装，或者更换轴承。

(6)泵振动，有噪音

其主要原因有5点：①吸入管进气不均匀。 应****泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。②介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;泵的安装不水平。③在安装和运行过程中应检查泵体的水平。④泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大， 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况， 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。⑤有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。