渣浆泵安装具体要求：（1）安装前的检查泵在出厂前已经过检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，特别是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。

渣浆泵的安装找正。卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高与设计值的偏差应不大于±2mm，机组的水平允差为0.1/1000 。

对于采用联轴器直联传动的泵机组，机组的同轴度一般靠联轴器找正来保证。联轴器的找正有两种方法：

一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，渣浆泵，保证每对联轴器在各方向的平齐，其误差δ应不大于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.10mm[图3，（b）] 。

渣浆泵另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.15mm[图3，（c）]。联轴器的间隙用塞尺测量，其误差应不大于0.10mm [图3，（b）]。对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正（3） 泵进出口管段的配置及要求①吸入管线。吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。②排出管线排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，渣浆泵加工，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。压力表：位于泵出口和****个阀门之间的直管段上。③泵管路配置注意事项：阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。4）轴封水和冷却水的管路配置及要求。轴封水及冷却水的管路应按示意图7配置。安装机械密封泵的轴封部分有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。

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无泄漏渣浆泵性能参数及特性：公司结合使用现场的实际工况，精心设计开发的新一代无泄漏渣浆泵。近年来，被业内认识称之为压滤机*入料加压泵”。该泵由后侧面吸入浆液，简单的填料密 封无*，更重要的是其流量、杨程曲线很陡，非常适合一些特殊的工矿。该泵为双叶轮加后端侧面进料;反装水轮吸料形成负压，减轻轴封压力，渣浆泵厂家，使简单的填料和 副叶轮密封可达无*。更重要的是流量扬程曲线很陡。这一特点非常适合一些特殊的工况，其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填充再到滤干：即压滤机滤 室内滤饼的逐渐形成，渣浆泵型号，进料阻力也随之加大，要求进料泵从起始时的大流量、低扬程自行过渡到末期的小流量、高扬程。故被业内人士称为“压滤机*泵”。

性能参数：材质:铸铜 性能:不阻塞
原理:离心泵 泵轴位置:边立式
叶轮吸入方式:单吸式 叶轮结构:单级
叶轮数目:1 流量:40（m3/h）
扬程:20（m） 汽蚀余量:3（m）
许过大粒径:10（mm） 吸入口径:80（mm）
排出口径:65（mm） 规格:1300*600*800

ZJY型压滤机*立式渣浆泵具有以下特性：
1、 ****节能
2、 ZJY型压滤机*渣浆泵采用负压技术加副叶轮以及组合密封相结合，解决了高扬程渣浆泵容易泄漏的问题
3、 泵过流部件采用新研发的渣浆泵**合金1号材质，使用寿命长，大大减少了检修次数
4、 泵设计过程中采用了无过载理论，大流量时扬程低，小流量时扬程高的泵扬程曲线完全符合压滤机压滤时对渣浆泵的要求，使用适当电机后可保证泵在全流量范围内工作电机无过载
5、 泵结构简单，方便安装和维修。